[实用新型]细纱机用的拔纱夹管器

说明书

本实用新型涉及一种纺纱机的拔纱器，特别是涉及一种组装方便、夹紧力强，并能有效防止断裂的细纱机用的拔纱夹管器。

如图1、2所示，以往的拔纱夹管器10，是在一中空的基座11前端延伸设有一管夹本体12，并在该基座11内设置一夹管活塞13，该夹管活塞13受气压推力可在基座11内滑动，其一端部可凸伸至管夹本体12，以夹住纱管20顶端，将该纱管20自锭子30上取下(如图3所示)，该拔纱夹管器10虽然可做为拔取纱管20用，但是，却仍具有以下的缺点：1、夹管活塞13在基座11内滑动时，该夹管活塞13与基座11间的空气遭压缩，无法泄放，而将形成一负压力而抵消该夹管活塞13的夹紧力，造成对纱管20的夹紧力不够，特别是当纱管20与锭子30套合太紧时，容易滑脱。

2、在拔取纱管20时，管夹本体12下降至纱管20顶端，且直接压抵纱管20，容易形成强迫压管，造成管夹本体12自基座11上断裂。

3、当拔纱夹管器10断裂损坏时，必须整组拆下换新才能继续工作，这样会造成机器停止运转，形成人力、物料损失，并影响拔纱工程的顺畅。

本实用新型的目的在于提供一种组装方便、夹紧力强，并能有效防止断裂的细纱机用的拔纱夹管器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种细纱机用的拔纱夹管器，装置在纺纱机上，其包括：一前端突伸一颈部的夹管基座、一与所述颈部套接连接的管夹本体及一设在所述夹管基座内且配合管夹本体做夹放纱管运动的夹持机构，其中：所述夹管基座的颈部前端上、下各设有一弧形扣接凸缘，并在该颈部外缘左、右对称设有轴向的导槽凸榫，而在该夹管基座下侧则形成有一卡榫定位凸缘，所述颈部中央处设有一贯穿孔，并向夹管基座内部延伸设有一弹簧套座，该弹簧套座后侧在夹管基座内部形成一供装置所述夹持机构的容置空间；所述管夹本体在靠夹管基座一端形成一中空的套座，该套座内上、下配合夹管基座颈部的扣接凸缘凹设有扣接凹槽，而在套座内壁左、右侧配合夹管基座颈部外缘的导槽凸榫对称设有可供套接滑入定位的导槽，管夹本体在套座下缘左、右两侧形成供所述夹管基座下侧的卡榫定位凸缘嵌置的套接卡榫，管夹本体内配合夹管基座的贯穿孔形成有一供所述夹持机构凸伸至前侧的凸伸孔，而在对面侧形成一垫片座槽，在管夹本体前端设有一垂直的腔室，该腔室内设置一纱管压板，在该纱管压板上凸设一杆部，并套设一缓冲复归弹簧；所述夹持机构由一活塞杆、一夹头、一气压涨圈、一夹头封盖及一夹头垫片组成，所述活塞杆装置在夹管基座的容置空间内，且具有一扣接夹头的头部，该活塞杆穿透该夹管基座的贯穿孔及管夹本体的凸伸孔，活塞杆末端设置气压涨圈，在夹管基座内设置承受气压的夹头封盖，所述夹头垫片装置在管夹本体的垫片座槽内，并具有一呈V形且配合活塞杆头部扣接的夹头夹持纱管的夹持部。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述夹管基座颈部的弧形扣接凸缘具有一呈30°倾角的第一进入端，及一呈60°倾角的扣接端，管夹本体套座的扣接凹槽呈66°夹角，且该扣接凹槽设有一具倾角而可配合第一进入端的第二进入端。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述夹管基座颈部中央处的贯穿孔上端设有一扣接导槽，而所述夹持机构的活塞杆上侧则配合设有一导块。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述夹管基座颈部中央处的贯穿孔为椭圆形孔。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述夹管基座于贯穿孔下侧设有一透气孔。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述夹持机构活塞杆上侧设有一扣接活勾，所述夹头配合设有一扣接孔。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述管夹本体的腔室内缘周上凸设有三等分的卡扣点。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述管夹本体在纱管压板上方设有一供所述纱管压板的杆部在承受巨大压力时突伸用的穿孔，所述穿孔周侧环设对称的取出孔。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述管夹本体前端在所述垫片座槽外侧设有一透视窗。

所述的细纱机用的拔纱夹管器，其中：所述管夹本体下侧形成弧形导入缺口。

本实用新型由于采用了以上的结构，利用一夹管基座颈部的扣接凸缘与一管夹本体套座的扣接凹槽扣接结合，在管夹本体前端的一垂直腔室中装置一具缓冲效果的纱管压板，夹压纱管时，如果纱管压板上的缓冲复归弹簧承受压力过大而缓冲失效后，夹压纱管的作用力会直接压迫管夹本体顶端，且作用力大于扣接凸缘与扣接凹槽的结合力时，管夹本体将与夹管基座自动脱离，而不会损坏各元件，并可将管夹本体重复组装在夹管基座上，以保持落纱工程顺畅。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型细纱机用的拔纱夹管器进行详细说明。