[实用新型]玻璃钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钻孔机，用于在各种玻璃上加工出不同尺寸的孔。

目前的玻璃钻孔设备，主要采用一面钻孔的方式，即利用一个钻头，从玻璃的一面向另一面进行钻孔作业。由于钻头的高速旋转和高强度的切削力，以及由于玻璃的脆性，在孔将要钻透的一瞬间，玻璃极易发生脆崩和裂纹。因此，这种钻孔设备严重影响了玻璃的加工质量和钻孔合格率，会造成大量的材料浪费。为了解决这一问题，国内外玻璃加工行业一直在研究一种两面钻孔设备，即利用两个钻头，沿相反方向，分别从玻璃的两面进行相对的钻孔作业，这种方法可有效提高钻孔的质量。但两面钻孔的技术关键在于要解决孔将要钻透时两个钻头的干涉问题，以不至于因干涉造成钻头和玻璃的损坏。国内目前已有大型的玻璃双面钻头机械，是采用行程开关控制钻头的行程。这种设备的缺点，一方面是体积大，笨重，造价昂贵，另一方面是由于行程开关的灵敏度问题和各种故障，常常还会发生两个钻头相互干涉、损坏钻头和玻璃的情况。

因此，本实用新型的目的是提供一种新的两面钻孔的玻璃钻孔机，这种钻孔机结构简单，造价低，并可保证两个钻头不发生干涉。

实用新型的目的是按下述方式实现的。

玻璃钻孔机，包括机架、上电机、下电机、上钻头、下钻头、上电机架、下电机架和工作台，上、下钻头方向相反并在同一条线上，上、下电机架分别与上、下导动件连接，上、下导动件分别设在机架上的上、下导件轨道上，上导动件通过上杠杆与手把连接，下导动件通过下杠杆与下导杆连接，下导杆上设有滑动件，滑动件设在机架上的滑件轨道上，手把通过销轴还连接一个上导杆，上导杆上设有压块，压块与滑动件相配合，上导杆上还设有一个手柄。

工作时，将需钻孔的玻璃放置在工作台上，开动两个电机，电机带动钻头旋转；扳动手把，手把通过上杠杆、上导动件和上电机架带动上钻头向玻璃的一面推进，同时手把通过上导杆、压块、滑动件、下导杆和下杠杆带动下钻头向玻璃的另一面推进；当上、下钻头相距一定距离时，扳动手柄，带动压块脱离与滑动件的接触，下钻头在下电机等的重量作用下退出钻孔，下导动件等复位；此后继续扳动手把，上钻头继续推进并完成全部钻孔作业。

本实用新型提供的玻璃钻孔机，是从玻璃的两面同时进行钻孔作业，是两面钻孔方式，并可保证两个钻头不发生干涉。不仅有效地克服了钻孔时玻璃易产生脆崩和裂纹的问题，提高了玻璃的加工质量，提高了钻孔速度和生产效率，减少了材料浪费，同时还可保证钻头的安全，延长钻头寿命。钻孔质量合格率可达100％，钻孔速度可提高一倍。另外，这种钻孔机结构简单，造价低，故障少，性能稳定可靠，操作方便。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图是依据本实用新型提供的玻璃钻孔机的结构示意图。

如附图所示的玻璃钻孔机，包括机架1、上电机2、下电机3、上钻头4、下钻头5、上电机架6、下电机架7和工作台8，上、下钻头方向相反并在同一条线上，上、下电机架分别与上、下导动件9、10连接，上、下导动件分别设在机架上的上、下导件轨道11、12上，上导动件通过上杠杆13与手把14连接，下导动件通过下杠杆15与下导杆16连接，下导杆上设有滑动件17，滑动件设在机架上的滑件轨道上，手把通过销轴18还连接一个上导杆19，上导杆上设有压块20，压块与滑动件相配合，上导杆上还设有一个手柄21。

如附图所示，上、下导件轨道上分别设有限制上、下导动件移动范围的上、下限位件22、23。钻孔时，当两个钻头相距一定距离时，下限位件首先挡住下导动件不能继续推进，从而使上、下钻头也不能继续移动，此时可扳动手柄，使下钻头脱离钻孔。上、下限位件均是限位螺栓，上、下导动件的行程可以通过限位螺栓来调节。

如附图所示，为了更有利于上、下电机及其传动系统的复位，上、下杠杆分别连接上、下复位弹簧24、25。

如附图所示，滑动件是滑套，滑套套在机架上的柱形滑件轨道上；上、下导动件均是导板，上、下导件轨道均是分别与上、下导板配合的靠板。

为防止下电机等复位时产生碰撞和大的震动，下杠杆的上方设有橡胶缓冲垫26。

如附图所示，上、下钻头分别通过上、下钻头夹固定在上、下电机的轴上，上钻头方向朝下，下钻头方向朝上，上、下电机架分别通过上、下固定螺栓固定在上、下电机的机体上。上导动件通过小架、连达和销轴与上杠杆的一端连接，上杠杆通过销轴支承在上支杆27上，上杠杆的另一端通过连达和两个销轴与手把的一端连接，手把通过销轴支承在手把支杆28上，下导动件通过小杆、连达和销轴与下杠杆的一端连接，下杠杆通过销轴支承在下支杆29上，下杠杆的另一端通过销轴与下导杆的一端连接。滑动件固定在下导杆的上端部，压块通过螺栓固定在上导杆的下端部。工作台的正面位于上、下钻头之间的位置。