[实用新型]熔管内置式高压熔断器

说明书

本实用新型涉及到一种高压熔断器，特别是一种熔管内置式高压熔断器。

目前户外高压配电网普遍使用跌落式高压熔断器，俗称跌落开关，作为供电保护装置，这种熔断器结构比较简单主要由套管、支架、熔管、熔丝、动、静触头组成，这种熔断器有如下缺陷：

1.开断点只有一个，在停、送电时或熔丝熔断跌落过程中容易发生电源侧弧光短路。因此会造成分支开关或该配电线路总开关跳闸，影响同一线路的其他用户用电；2.送电时动触头插不进去(过紧)；动触头进去了但挂不上扣(过松)，松手即掉；挂不牢，则运行中会因天气环境影响(如刮大风)而无故障跌落；3.运行维护工作量大，而且相当困难和艰苦(如坏天气更换熔丝或处理短路)；4.供电可靠性低，一旦电源侧弧光短路，即需线路停电更换熔断器，停电面积大、时间长。更换熔丝有时要反复调整两、三次，费时费事；5.不防尘，受环境影响大。总之该装置供电可靠性差，运行维护费工误时。

本实用新型的目的在于提供一种供电可靠、运行维护便易的新型高压熔断器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来得以实现的：熔管内置式高压熔断器，包括套管1、支架2、熔管3、熔丝4、上静触头5、下静触头6、上动触头7、下动触头8，其特征在于上、下静触头5、6分别固定在一个四周封闭的上座架9、下座架10的内壁上，上座架9、下座架10分别固定在套管1的两端；熔管3内壁附有消弧内衬11，熔丝4贯穿熔管3，其上端于熔管3的导电上动触头7电气相联，下端与一活页12相连，并通过活页12与固定在熔管3下端的操作架13上部的套接在熔管3上的下动触头8电气相联；熔管3通过上、下静触头5、6与上、下动触头8、9的滑动紧配合安装于套管1之内联为一体；活页12与操作架13弹生铰链联接，扣合于熔管3下端。

消弧内衬11为灰光纸材料；上座架9、下座架10的内壁与上、下动静触头5、6、7、8相应的部位设有灭弧罩16，上座架9上端带有电弧气力可冲开排气的弹性防尘盖14。

套管1的外形为层叠式伞形。

本实用新型具有如下优点：1.熔丝熔断时，内插式触头并不断开，这种特制的熔管大大地提高了开断能力，熔丝熔断时产生电弧和气体，电弧将会在气体喷射过程中迅速在管内熄灭，因而不会发生电源侧弧光短路；2.这种具有灭弧部件的两个开断点，依序开合的内插式结构使之具有负荷开关的功能；3.熔管在套管内外界气候环境影响小；4.半封闭的上、下座架可以防止雨雪风沙对触头的侵蚀；5.套管的层叠式伞状外形具有防污功能，使得爬电比距接近IV级污秽区要求，因而可免于维护，防止污染，除了换熔丝一般不需要进行维护；6.拉出熔管即隔离了电源，使用方便。熔丝熔断时，气体的冲击、弹力及活页自身的重量可使得活页与熔管脱扣，从而可以明显表示熔丝已断，由于活页以铰链方式与熔管下端相连，活页也不致受气体冲击而飞出，而很安全。因此本实用新型供电可靠，操作维护方便。

以下结合附图1-3和实施例对本实用新型进行更细致的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的局剖示意图。

图3为图2沿B-B方向的局剖示意图。

熔管内置式高压熔断器，包括电瓷材料制成的套管1，套管1的上端以U形箍固定有一圆筒形金属上座架9，其上端用螺丝和弹簧压紧连接有一防尘盖14，防尘盖14在套管1内产生电弧气体时可以闪开一定间隙的排气孔，将气体排出；座架9内壁上固定有一可与外部高压线相接的上静触头5；熔管3的上端套有与熔丝相接的环形导电上动触头7，熔管3的下端套有操作架13，用于熔管3的插拨，操作架13上以铰链方式连接有一活页12，其间还设有一扭簧15，活页靠熔丝的拉力及其磨擦配合的自由端扣式结构可将活页12盖住熔管的下端口；与活页相连的熔丝4同时与设在操作架上方套在熔管3上的下动触头8电气相连；熔管3内壁附有由灰光纸制成的消弧内衬11，熔管3的下部对应于套管1的尾部亦套有一灭弧罩16；下座架10通过U形螺栓固定套接在套管1的下端，在对应于下动触头闭合的位置上有一静触头6固定在下座架10上，下静触头10使用时与高压电线相连。

使用时用绝缘操作杆推拉操作架13即可依次完成通断电的操作。当熔丝熔断时活页在电弧气体和弹力作用下脱扣垂落，但不致脱离操作架，从而免于发生意外，活页的位置表示熔丝的状态。

套管1的外形为伞形层叠式，有利于防污并使爬电比距接近IV级污秽区要求。