[实用新型]铁水保温包

说明书

本实用新型涉及一种铁水保温包，即装有可控炮衣球化剂、炮衣蠕化剂、炮衣孕育剂、半隐蔽式限位器、漏落流槽与铁水保温包的结构，是块度为3-12mm³的炮衣或不炮衣的稀土硅镁铁合金或铁镁复合轻型球化剂或蠕化剂。将可控球化剂或蠕化剂放在铁水包内的半隐蔽式限位器内进行脱硫球化处理、蠕化处理的。在球墨或蠕墨铁水包内的底部下段，装有一个控制球化剂或蠕化剂与铁水接触发生反应缓速的半隐蔽式限位器或镁丝深沉球化限位器；(这个结构也实用于离心铸管机上的扇形包内球化或蠕化处理)；在玛钢铁水包内的底部装有一个隐蔽式顶卧锥台限位器，限制着炮衣的铋、铁铋合金、硅铋硼合金、碲及各种轻金属在铁液中的半隐蔽式限位器内孕育，同属于一种炮衣球化剂或孕育剂双重并用的形状、块度、球状、部件与出铁流槽的端部为漏落式流槽与铁水保温包的组合应用的结构。

目前公知的生产球墨铸铁工蠕墨铸铁，采用的球化铁水包是普通的，不保温的铁水包，包内底部有一个鸡窝反应室，铁水入铁水包是冲入的(叫冲入法)这种铁水包失热量快，铁水降温快，常因铁水温度降低，增高了铸件的废品率；这种铁水包内设计的反应室与装入的球化剂块度，在结构上是不合理的，它不仅浪费了球化剂，重要的是有损于球墨铸铁的材质；在球化铁水处理过程中，所用的球化剂块度都是在20-40mm³的，这种大块度的球化剂在与铁水接触反应时太强烈，起火、发光、冒烟、镁的损耗太大，如果在已有的球化铁水包内底部的鸡窝反应室内，装有小块度球化剂处理铁水，反应速度更是太快，根本就球化不了铁水；在球化铁水包内的底部修筑有一个象鸡窝形状的球化或蠕化反应室，为了球化剂或蠕化剂不被铁液冲起来，在球化剂或蠕化剂的上面盖上一些碎铁块压住球化剂或蠕化剂，不让它上浮，但是，在球化或蠕化反应之前碎铁被熔化后，球化剂或蠕化剂立刻就漂浮在铁液的表面上起火、发光、冒烟，根本就无法控制镁在铁液中的反应过程。历来在球铁生产行业中，只有多加球化剂，加大块度的球化剂，由其浪费上一部分后，再利用上一部分，已经有五十多年历史了；玛钢(可锻铸铁)生产中，所用的铁水包，形状同球化铁水包，也是失热太快，因铁水温度在包里降温了，铸件的废品率更高；铋在与铁水孕育反应过程中，铋完全是漂浮在铁液表面上反应的，冒黄烟，挥发掉的铋至少60％，常因为铋冒烟失控，造成铁水孕育不良，给玛钢热处理工序造成操作困难，出现大量废品。

实用新型专利号：95219223.X，隐蔽式回漩球化铁水包，节省球化剂只能达到26％，还不十分理想，主要问题是操作难度大。

本实用新型的目的就是克服上述已有技术的不足，为生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁提供一种铁水保温包，缓速的分层次的反应设备部件半隐蔽式限位器、漏落式流槽、铁水保温包组合结构。如说明书图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13共十三种形状结构部件主视图的剖面图所示，半隐蔽式限位器与铁水包结构属溢入式，形状结构简单，成本低廉，采用这种结构能降低球墨、蠕墨铸铁、码钢产品的成本，操作很方便。

本实用新型的目的是这样实现的，在各种半隐蔽式限位器内进行球化或蠕化反应的可控稀土硅镁球化剂或稀土锌钙镁蠕化剂的块度，无论是熔化配制的图2，还是机械混料配制的图1，稀土镁硅钙球化剂或稀土锌钙镁蠕化剂，其块度都是要求十分严格的，炮衣球化剂或炮衣蠕化剂的块度(4)不大于9mm³，在其外表炮衣着一簿层钙质的球化剂；在各种块度的可控球化剂的外表面分为不炮衣的或炮衣着一薄层钙质的缓慢反应剂。往球化隐蔽式限位器内加球化剂时，配有一个落料漏斗；在离心铸管机上的扇形包内球化或蠕化，半隐蔽式限位器在包内的结构同前述。

镁、铁、锌、电石粉、碳酸钠、萤石粉、碳酸钙、氧化钙复合轻型球化剂或蠕化剂(3)分为球状形或碎末散粒形状的块度一般为3-12mm³，比重为2.7-3.2。氧化钙、萤石粉是脱硫剂。(3)、(4)，可用于离心铸管机上的扇形包内球化或蠕化。

玛钢孕育剂铋或复合铋孕育剂的块度为20-40mm³，分圆饼形、长方片形，其表面炮衣着一层钙质。