[实用新型]大倾角闸板式锅炉分层给煤装置

说明书

本实用新型是一种燃煤锅炉的给煤装置，属于煤燃烧装置的一个组合部件。

目前工业锅炉大多数是链条炉燃烧方式，燃煤粒度混杂，再经煤闸挤压，进入炉膛的煤比较密实，通风工况不佳，较严重的影响燃烧工况，燃烧过程缺氧情况较严重，炉渣含碳量高，过量空气系数过大，锅炉热效率普遍偏低。近些年，正转链条锅炉分层给煤装置。如雨后春笋般的出现在全国各地，不断发展，不断改进，其形式多种多样的，但是其适用性与地理条件，燃料状况等有相当大的关系。忽视这一点，往往给用户带来很大困难，严重的会造成停炉无法运行。95年引进北京通用能源动力公司的35分层给煤装置。在哈尔滨和平糖厂的锅炉上安装运行，时至隆冬季节，出现如下问题。

1.哈尔滨属于高寒地区，冬季室外温度达到零下-28以下，由于煤的温度太低，使燃料进入给煤装置后，在前挡煤板结冻，燃料不能自动下落，给煤不畅通，不能正常向炉内送煤，事故逐渐扩大，最后导致停炉。

2.浮箱是给煤量的调节机件，是由六个独立的浮箱体组合而成，每个浮箱体用两个螺栓作为调节煤层厚度的操作件。由于装置内的温度可达100-200，螺栓和螺母受热后，结合非常紧固，无法旋转，失去调节功能，造成煤层厚度无法调节。其次六个独立浮箱体内12个螺栓分别调节，若想使六个浮箱体调节厚度一致谈何容易，致使入炉的煤层厚度不均匀。

本实用新型目的是针对上述分层给煤装置存在的不足，公开一种大倾角闸板式锅炉分层给煤装置。重新设计该装置，解决煤的自动下落问题，闸板系统操作轻便，煤量检测准确，检修和运行调节方便。

本实用新型其组成包括前大梁1，前中梁2，前挡煤板3，煤闸板装置4，中间梁5，盖板6，保护板7，以及安装于由上述部件形成的箱形内的筛轴8，震动筛9，滚筒10。其特征在于：

1.前挡煤板与水平线夹角设计为60度以上，在前挡煤板开有4-6个检查门；

2.煤闸板装置4是由整体闸板15，齿条12和齿轮11，长轴13构成的煤量调节系统，闸板15与齿条12为焊接体，齿轮11与长轴13键联接。闸板整体机构用轴承座14固定在中间梁5上，长轴13的转动使闸板15上下活动，调节给煤量。长轴在给煤装置两侧设有手柄，两侧并设有煤层厚度的刻度盘。

3.前中梁2和前下梁采用组装式。

本实用新型技术方案通过实施例附图说明细节。

图1为本实用新型实施例整体构造图图2为本实用新型实施例煤闸板装置构造图

首先是。煤的静态自然堆积角为50-55左右，前挡煤板的角度必须大于55才能保证煤自由下落。尤其是冬季煤进入煤仓内有结霜现象，其流动性更差，必须由大倾角来保证。而原设计的角度为45，远小于自然堆积角。所以煤在前挡煤板上很容易结霜着床，难以下落。本实用新型设计是将前挡煤板与水平线夹角保证在60度以上，增加了煤下滑分力，再加上滚筒的播动，结霜的煤很难在前挡煤板上生崐根。此外在前挡煤板作4-6个检查门，万一有结霜之处，可通过此门进行拨动，保证燃煤正常下落，经过实际运行，效果很好，再未发生以往的事故。

其次是给煤量调节系统的设计将原有的浮箱系统全部取消。以整体闸板，齿条和齿轮等配合的煤量调节系统。如图2，闸板15与齿条12为焊接体，齿轮11与长轴13键联接。闸板整体机构用轴承座固定在中间梁上，长轴13的转动使闸板15上下活动，调节给煤量。长轴的转动是通过设在给煤装置两侧的手柄来完成的。两侧并设有煤层厚度的刻度盘，直观表示出炉排上的实际煤层厚度。经实际运行证明，

前中梁和前下梁均采用组装式，可拆装。为检修和运行调节提供方便。

本实用新型用于多种规格的工业燃煤链条锅炉。运行实用效果十分显著，对东北高寒地区有较强的适应性，运行调节方便，不结冻，分层效果好，煤层平疏松。通风工艺好及燃烧过程很稳定等，节能效果明显。安装该装置前后均作热工测试，炉渣含碳量和排烟热损失均有大幅度下降。炉渣含碳量由原来的36-34％降至15％以下，锅炉尾部的过量空气系数值由原来的3.52-3.30下降至2.00-1.92，大幅度的降低了排烟热损失。炉渣含碳量和排烟热损失是锅炉综合热损失的大户，就这两次值的下降，就锅炉热效率平均提高8-10％，节煤率在10％以上。节能效果十分可观。