[实用新型]多功能水泥砖成型机

说明书

本实用新型涉及一种空心水泥砖成型机。

传统的空心水泥砖机的模芯、模箱连在一起，在未投料之前，模心已固定在模箱内，影响了投料饱和度，对于肋边小而薄的空心砖的生产难度大；脱模时，模芯与模箱往同一个方向，成品易出现塌边、断节、或掉角现象，致使砖的外观质量差或无法成型。

本实用新型的目的在于：改进已有空心水泥砖机，提供一种能将模芯与模箱反方向分别脱模、投料脱模方便，用一块模芯板即可生产内孔形状、大小不同规格的多功能水泥砖成型机。

为达上述目的，本实用新型之多功能水泥砖成型机与传统砖机一样，包括动力及提升传动机构总成、模箱、模芯、振动压头、机架，所不同之处在于：模箱与模箱导套相连，可在提升传动机构作用下，沿导杆向上运动；

模芯为活动、可拆卸活动模芯板，其上有4个回位弹簧，4个回位定位钉，活动模芯板与模芯板导套固定相连，可在顶模芯板动力机构作用下，沿模芯板导杆上、下滑动，因而模芯可向下脱模。

模芯板上有若干孔径一致的小孔，活动模芯有一连接凸起，该凸起插入模芯板上的小孔内，将活动模芯与模芯板连成一体，活动模芯的形状、大小均可改变。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点：

1、模箱与模芯分别在不同方向脱模，模箱向上，模芯向下，使产品外观平整，不易出现掉角、断节或塌边现象。

2、生产投料极为方便，保证了投料的饱和度和产品质量。传统成型机的模芯，在未投料前，已固定在模箱内，投料不方便，影响了投料的饱和度，特别是对于肋边小而薄的产品生产难度大。而本实用新型砖机的模箱和模芯是反方向脱模，在未投料之前，模芯位于模箱底部，投料完后，在顶模芯板动力机构作用下，向上运动至既定位置，在振动夯实后，开始脱模时，模芯在顶模芯板动力机构和回位弹簧及活动模芯板自重等多种力作用下，顺着固定模芯活动板的孔洞往下滑落，模芯在开始脱模(顶模芯机构撤力)的瞬时，迅速脱离原材料的粘结，使成品砖的密实度、平整度质量得到保证，特别是一些肋边小而薄的产品质量得到保证。

3、模芯是由活动模芯与模芯板构成的可拆卸活动模芯板，只需改变活动模芯的形状及大小，即可用同一块活动模芯板，作出孔径大小不同、形状各异的空心水泥砖。

以下，结合附图和实施例对本实用新型之多功能水泥砖成型机的结构特征作进一步说明。

图1、图2：实施例一所示多功能水泥砖成型机结构示意图；

图1：主视图，            图2：左视图

图3、图4：活坡式顶模芯板结构示意图；

图3-主视图               图4-左视图

图5、图6：杠杆式顶模芯板结构示意图；

图5-主视图               图6-左视图

图7：活动模芯板结构示意图

图7-1：单个活动模芯      图7-2：装配好的活动模芯板

实施例一：

一种偏心轮式多功能水泥砖成型机

如图1、图2所示，该机包括机架A、由电机1、减速机构2、齿轮3、链条4构成的传动机构总成、模芯板11、模箱13、振动压头14，所述的模箱13与模箱导套6相连并可在传动机构总成B带动下沿导杆5上、下滑动，所述的模芯板11上有4个回位弹簧9，4个回位定位钉10，模芯板11与模芯板导套8固定相连，顶模芯板动力机构D顶住模芯板11，使之沿模芯板导杆7上、下滑动。

本实施例中的顶模芯板动力机构是由动力源17、传动齿轮18、链条19、传动连接杆20、支承架21、偏心轮22构成的偏心轮齿轮传动机构，动力源17为手摇式手把、也可采用机械或电动力源。

图中：12为产品支撑板，14为压头，15为吊钩，16为挂钩。

实施例二：

一种活坡式多功能水泥砖块成型机。

该机主要结构同实施例一，所不同之处在于：顶模芯板机构不是偏心轮式、而是活坡式结构(参见图3、图4)，该活坡式顶模芯板机构是由大活轮30、小活轮27、底部走槽28、斜走槽29、拉杆33、传动杆32、变速杆31构成的活坡式传动力机构，底部走槽28固定在模芯板11底部反面，斜走槽29一端固定在模芯板底部，另一端固定在机架A上，大、小活轮30、27夹在底部走槽28与斜走槽29之间，并可沿斜走槽29上下滑动，往上可将活模芯板11顶至所需位置。

实施例三：

一种杠杆式多功能水泥砖成型机