[实用新型]高效节能筛分衬板

说明书

本实用新型涉及管磨机筒体内的衬板。

目前管磨机的应用范围比较广，在化工、冶金、矿山、建材、火电厂、涂料、食品、轻工等行业都用作细粉粉磨，但磨机电耗大，有用功利用率较低，多年来科研人员对磨机衬板作了大量的研究工作。出现各种类型的衬板。其目的是提高磨机的产量，降低能耗，改善产品质量，但磨机内的物料过粉磨现象严重，消耗了相当大的一部分能量，其原因之一是被磨细的物料在磨内形成缓冲层，妨碍粗料有效地磨细，甚至出现细粉包球现象，从而大大降低了粉磨效率。

本实用新型的目的是解决磨内过粉磨现象，以达到提高磨机产量，节能降耗。

上述目的是由下述技术方案来实现的：

在衬板与筒体接触面之间，制有螺旋槽，螺旋槽可直接制在衬板底表面上，也可制在衬板与筒体接触面之间另设的中间垫板上，在螺旋槽上部，即螺旋槽与衬板上表面之间开有筛分孔即筛分衬板缝以供细粉落入及导流。

采用上述构造，能够把细粉和粗粉及时筛分出来，细粉顺螺旋槽导流及时进入后仓，可有效避免过粉现象。造粉能力强，从而大大提高粉磨效率，降低能耗。本实用新型可适用于湿法磨和干法磨，生料磨和水泥磨，开路磨和闭路磨。它对磨机外的设备不作任何改动，所以既适合于磨改造，又适合于新磨采用。确实能达到理想的效果。

下面结合附图及实施例加以说明：

图1为磨机筒体横剖面示意图；

图2为磨机筒体轴向剖面示意图。

如图1所示，本实用新型是在衬板1与筒体2接触的表面，即衬板的底表面开有螺旋槽3，螺旋槽上部，即螺旋槽与衬板之间开有筛分孔4。衬板为环向对吻(不交错安装，衬板之间的轴向缝为5)。

如图2所示，众多的衬板同时也在轴向对吻安装，环向缝为6，缝为连续的。螺旋槽整体形式为连续的，即轴向相邻的两衬板的螺旋槽是连贯的，故整体看上去是连续的。其众多筛分孔4的形状是椭园形。

上述构造中，螺旋槽是直接制在衬板底表面上，其实也可以在衬板与筒体接触面之间另设垫板，螺旋槽制作在垫板上，衬板底表面与垫板相连。衬板之间也可以是环向交错安装排列，其之间的衬板缝可以是间断非连续的，可以是径向的，也可以是轴向的。筛分孔的形状可以是椭园形，也可以是园形、长方形、胶丸形、S形等。

使用时，随着筒体转动，细粉从筛分孔落入并随着螺旋槽导流，直至进入后仓，这样就可及时筛分，不会产生过粉甚至包球现象，对粗料磨细大有好处，效率大大提高，大大降低能耗。经试用，效果极佳。