[实用新型]滤尘送风装置

说明书

本实用新型涉及一种送风装置，特别涉及一种滤尘送风装置，

随时代的不断进步，工商急剧发展之下，人们所应用的物品日益讲求精致及高品质，因此该等产品经常需处于无尘环境中作业加工与制造(如电脑组装室、芯片制造及加工厂所等)方能达成，为供应上述无尘环境的空气需求，则具有高精密度的滤尘送风装置的设置乃有其必要性，而目前所存在应用的无尘室滤尘送风装置是大致有两种形式，其中之一如图1所示，由一风箱7、一原动机8、一滤尘单元9所构成；其中该风箱7是由矩形壁板71所构成的箱体，且于箱体的上方开设有一由外逐渐向内缩的漏斗状开口72，该开口72上架设有固定件73且装设有一原动机8，该原动机8朝箱体内衔设有一鼓风扇81，而上述的风箱7底面装设有一滤网9，且预设有一结合框74罩于滤尘单元9之外，即成一滤尘送风装置；但是，该传统的滤尘送风装置，当原动机8带动鼓风扇81转动将气流导向箱体内时，由于其风箱7内壁是呈矩形垂直形态，对鼓风扇81导出的射向流线气流，产生垂直阻碍，无法平顺的将气流导向滤尘单元9表面，而由于强迫性地通过上述的阻碍部位，且作过度急剧的转折，致使整体气流的能量产生极大的损失，于是气流速度因而明显减缓，且在多处形成涡流，而由于该等涡流滞留在箱体内的多处角落，造成气流分裂现象，亦造成严重的能量损失，更增加紊乱的压力波动，该等压力波动在结构上传导造成极严重的噪音问题，且气流多集中在箱体两端排出，无法达到均匀分布的的效果；如图2所示，为了解决上述诸问题，则又有业者在箱体7内于近鼓风扇81的气流排放途径装设导流板75，将上述箱体7内原本会产生的乱流(涡流)漩涡区域加以分碎隔离，可使气流均匀且和缓地被导向滤尘单元9且噪音值亦因而明显降低；然而，在箱体7内加装导流板75虽可均匀引导气流且降低噪音，但也因而大幅增加制造成本及结构组装的复杂性与重量，更无避免地增加气流的阻力，造成箱体内静压提高而降低操作效率，相对即造成耗电量增加，于是，仍有加以改进的必要。

有鉴于上述常见的滤尘送风装置尚有上述的各项缺点，于是本案创作人乃针对其缺点，深研改进之道，终于有本作实用新型的产生。

本实用新型的主要目的是要提供一种滤尘送风装置，主要是包括一风箱、一原动机、一鼓风扇与一滤尘单元所构成；其中该风箱是由滑顺流线化的弧线型壁板所构成的箱体，且箱体上方设有一导风口，该箱体内架设有一原动机，该原动机向上于导风口处衔设有一鼓风扇，且风箱底缘结合有一滤尘单元，而成就一滤尘送风装置；由于该风箱具有滑顺流线化弧线型壁板的设计，可将鼓风扇向内吹出的气流经箱体的弧线型壁板以极低阻碍度均匀导向滤尘单元，降低减速时产生气流分裂而形成乱流的现象，进而得以大幅降低因乱流所产生的压力波动及噪音现象，且降低阻力设计更能降低耗电量而增加效率，藉以改善传统滤尘送风装置噪音过大、效率不佳的缺点。

本实用新型的另一目的是要提供一种滤尘送风装置，其箱体壁板，是以箱壳直接单层构成，完全舍弃传统繁重的结构设计形态，以形成一更加轻巧、低成本且加工简易快速的滤尘送风装置。

本实用新型的又一目的是要提供一种滤尘送风装置，其鼓风扇是装设贴近于箱体适当位置，得使由鼓风扇吹出的气流较能配合内壁的滑顺流线化曲线产生更佳的导流作用。

本实用新型的再一目的是要提供一种滤尘送风装置，其风箱是一上窄下宽的箱体，当气流由鼓风扇吹出经箱体狭侧壁板的导流，得使整体及中央气流扩散均匀，藉以改善传统滤尘送风装置气流扩散不均及中央无气流的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种滤尘送风装置，主要是由一风箱、一原动机、一鼓风扇与一滤尘单元所构成；其特征在于：该风箱是由向周侧以滑顺流线化的弧面壁板所构成的箱体；风箱的箱体上方开设有一导风口，导风口下方的箱体内设有鼓风扇，并由原动机于箱体内向上衔设该鼓风扇；导风口是由外逐渐向内径缩的导口状；在箱体内适当位置架设有结合件，再以该结合件架设原动机；风箱底侧结合有一滤尘单元；风箱壁板的流线化弧面是依渐近线特性设成。

本实用新型的风箱具备滑顺流线化弧线型壁板，可将鼓风扇导出的气流和顺且平均地导向底尘单元，大幅降低噪音、消除乱流及减少能量损耗，亦可降低耗电而增加效率。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1是常见的滤尘送风装置；

图2是常见的滤尘送风装置加设导流板的实施例示意图；

图3是本实用新型的立体分解示意图；

图4是本实用新型的立体组合示意图；

图5是本实用新型的平面组合示意图；