[实用新型]一种卧式半容积式换热器

说明书

本实用新型涉及换热器，具体地说是一种卧式半容积式换热器。

目前工程设计中选用的容积式换热器体积大、换热效率低、有冷水区和死水区、易结垢，给使用和维修带来堵多不便。有人在热媒管束周围加装导流板使换热效率有所提高，但热水温度均匀性问题和易结垢问题并未解决。

本实用新型的目的是设计一种换热效率高、热水温度均匀一致、并有自动除垢功能的卧式半容积式换热器。

本实用新型由一个卧式的换热器壳体、该壳体内水平安装的换热筒和该壳体下的支座组成。其中换热器壳体由圆筒形壳体和两端的椭圆形封头组成。在换热器壳体上焊接有压力表安装管、温度计安装管和温包接管，在该壳体的最高位向上焊接有热水出管和安全阀安装管，该壳体最低位向下焊接有放空管，该壳体的一个封头上焊有人孔，在另一个封头上有一个换热筒安装孔与换热筒相连接。换热筒由换热筒壳体和内部的热媒管道系统组成，其中换热筒壳体为圆筒形壳体、并从换热筒安装孔处水平伸入到换热器壳体内，换热筒一端与换热筒安装孔焊接、伸入到换热器内的一端由支架支承。换热筒壳体的内侧端有端盖、外侧端穿过封头上的换热筒安装孔伸出封头并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体封头外的部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管，换热筒壳体靠近内端盖部分的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管和竖直向下焊接有排污管，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、其下端伸出换热筒壳体到换热器壳体内底部，排污管向下伸出换热器壳体以下并与之焊接固定，换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管、一根水平的热媒总出管和连通二管间的多组并联盘管组成，热媒总进管和总出管的外端伸出换热筒壳体法兰盖并与之密封固定焊接。

冷水从冷水进管注入，在换热筒内进行换热后变成热水由热水溢出管排放到换热器壳体底部，再由处于最高位的热水出管排出换热器，这种结构设计使换热器壳体内没有死水区和冷水区，从而保证了换热器壳体内水温的均匀性。由于采用集中换热的结构设计，换热效率高、产水量大。另外由于采用盘管热媒通道设计，热涨冷缩变形大、有自动除垢功能。

设计人作了一个实施例，下面对实施例给予说明：

图1是实施例全剖主视图。

图2是A-A剖视图。

由图1和图2可见，本实施例由一个卧式的换热器壳体、该壳体内水平安装的换热筒和该壳体下的支座(17)组成。其中换热器壳体由圆筒形壳体(3)和两端的椭圆形封头(2)组成。换热器壳体上焊接有压力表安装管(9)、温度计安装管(7)和温包接管(8)，在圆筒形壳体(3)的最高位处焊接有安全阀安装管(5)和热水出管(6)，在圆筒形壳体(3)的最低位焊接有放空管(18)，在其中一个封头上焊有人孔(1)，在另一个封头上有换热筒安装孔与换热筒相连接，换热筒由换热筒壳体和内部的热媒管道系统组成，其中换热筒壳体为圆筒形壳体(4)，该圆筒形壳体的内侧端有端盖、外侧端穿过封头上的换热筒安装孔伸出封头并装有法兰和法兰盖，换热筒壳体水平伸入到换热器内与封头上的换热筒安装孔焊接并由换热器壳体内的支架(14)支承，换热筒壳体的封头外部分的最低位处竖直向下焊接有冷水进管(12)，换热筒壳体靠近内侧端盖部分的最低位处分别竖直焊接有热水溢出管(16)和竖直向下焊接有排污管(15)，其中热水溢出管的上端位于换热筒壳体内接近最高位、下端伸到换热器壳体底部，排污管(15)的下端伸出换热器壳体以下并与换热器壳体焊接固定。换热筒壳体内的热媒管道系统由一根水平的热媒总进管(10)、一根水平的热媒总出管(11)和连通二管间的12组并联盘管(13)组成，热媒总进管和总出管的外端伸出换热筒法兰盖并与之密封固定焊接。为增强自动除垢功能，连通热媒总进管和热媒总出管的12组并联盘管由紫铜制成。

本实施例换热器壳体总长3220mm、公称直径φ1200mm，换热筒长2175mm、内直径φ550mm，热媒总进管长1965mm、公称直径DN65、热媒总出管长1965mm、公称直径DN65，盘管直径φ410mm，紫铜管直径φ16mm，每组盘管的换热面积0.95m²。

本实施例具有理想效果。