[实用新型]紧固型管接头

说明书

一种紧固型管接头，用于连接电炉短网中的导电铜管(2)与电缆联接板(1)，属于机械领域。

导电铜管(2)与电缆联接板(1)的传统连接方法是铜管(2)穿入电缆联接板(1)的圆孔内，将电缆联接板(1)两侧与铜管(2)周边接触部分焊接牢。背景技术的不足之处在于：1.由于焊接不均匀和漏焊，增加了导电铜管(2)与电缆联接板(1)之间的接触电阻；2.拆、换导电铜管困难。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术的不足之处而提供一种紧固型管接头，它能使导电铜管与电缆联接板紧密连接有较小的接触电阻，保证电流畅通。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：连接法兰(3)套在铜管(2)上，连接法兰(3)底面与电缆联接板(1)侧面贴紧，压紧法兰(4)套在连接法兰(3)的锥体外，螺钉(7)通过压紧法兰(4)与连接法兰(3)的锥体接触，连接法兰(3)与压紧法兰(4)由螺母(5)、螺栓(6)连接。

图1为紧固型管接头装配图，将二个连接法兰(4)用螺母(5)、螺栓(6)紧固在电缆联接板(1)两侧，连接法兰(3)底面与电缆联接板(1)二侧面贴紧，导电铜管(2)从连接法兰(3)的孔内穿过，然后套上压紧法兰(4)。连接法兰(3)由底盘与锥体组成，锥体上有竖槽(8)，底盘与锥体之间有减弱槽(10)。压紧法兰(4)内壁有锥度，套在连接法兰(3)上的锥体外，但由于导电铜管在加工、安装过程中，会有失圆的情况，为了确保连接法兰(3)锥体内圆与导电铜管外圆充分接触，减少接触电阻，压紧法兰4的柱体上有螺孔(9)。螺孔(9)安装的位置在连接法兰(3)锥体的二条竖槽(8)之间，当螺钉通过螺孔拧紧时，螺钉端部与连接法兰(3)锥体接触，外力使连接法兰(3)将导电铜管箍紧。

本实用新型与背景技术相比，其优点是：1.保证导电铜管在导电过程中有最小的接触电阻；2.安装、拆卸便捷。

图1紧固型管接头装配图

图2连接法兰正视图

图3连接法兰俯视图

图4压紧法兰正视图

图5压紧法兰俯视图

图中：1.电缆联接板  2.导电铜管  3.连接法兰  4.压紧法兰5.螺母  6.螺栓  7.螺钉  8.竖槽  9.螺孔  10.减弱槽  11.圆孔

图2为连接法兰正视图，图3为连接法兰俯视图，连接法兰3底盘与锥体之间有减弱槽(10)，锥体上有竖槽(8)，竖槽一般为6-12根，在安装时，压紧法兰(4)套在锥体外，将压紧法兰推进，使得竖槽之间距离缩小，锥体内壁与导电铜管(2)外圆壁充分接触。在压紧法兰(3)挤压锥体时，减弱槽(10)可减少锥度处的挤压力。

图4为压紧法兰正视图，图5为压紧法兰俯视图，在压紧法兰(4)的圆柱部分有螺孔(9)，孔为6-12个，当压紧法兰(4)套在连接法兰(3)锥体外时，螺孔(9)在二条竖槽(8)之间，当螺钉(7)通过螺孔(9)，将锥体箍紧导电铜管，保证锥体内壁与导电铜管外圆面充分接触。

连接法兰(3)，压紧法兰(4)的底盘上有圆孔，通过螺栓(6)、螺母(5)，将连接法兰、压紧法兰连接。

紧固型管接头的零件均采用铜材。

下面结合最佳实例对本实用新型进一步加以阐述：以导电铜管外径φ65mm×壁厚15mm为例，电缆联接板厚40mm，电缆连接板上有导电铜管安装圆孔φ67mm。

连接法兰总长140mm，内径为φ65mm，圆锥体长100mm，锥体端部外径为φ85mm，锥体底部外径为φ95mm，在锥体底部铣一个半径为4mm的减弱槽，连接法兰的法兰盘为φ160mm×20mm，有6个φ16mm圆孔。

压紧法兰总长为50mm，法兰盘为φ160mm×20mm，有6个φ160mm圆孔，柱体外径为φ110mm，柱体端头内径为φ85mm，压紧法兰内孔锥度为1∶10，柱体上有6个M12螺孔。

将二个连接法兰先用螺母、螺栓紧固在电缆联接板两侧，导电铜管穿过连接法兰、电缆联接板，将压紧法兰内孔较大的一端套在连接法兰的锥体上，法兰盘上的六个圆孔套在螺栓上，柱体上的螺孔位置在连接法兰锥体的二条竖槽之间，尽量使压紧法兰向电缆联接板一边靠，使压紧法兰将连接法兰的内侧与导电铜管外圆面充分接触，然后，将6个M12mm螺钉通过螺孔拧紧，螺钉端部与连接法兰锥体面接触，进一步使连接法兰锥体内圆紧箍住导电铜管。

将电缆联接板二边的连接法兰，压紧法兰安装好后，拧紧压紧法兰两端的螺母，紧固型管接头将导电铜管与电缆联接板的连接安装完成。