[实用新型]塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构

说明书

本实用新型涉及一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构。

普通的塑胶闭口拉链射出成型机属于半自动型，在拉链带进入之后通过定位机构将拉链带定位，以使后端的射出机构进行上、下止射出成型作业。普通的定位机构在夹固拉链带时，是用夹块由拉链的左右两侧朝中央链齿移动，此虽可夹固拉链带，但也会使拉链带中央隆起，所以容易导致拉链带链齿未能对正，而使射出成型的上、下止偏位，影响拉链带品质甚剧，类似案例如拉链链带定位装置改良构造；塑胶闭口拉链上下止射制定位结构，半自动型塑胶拉链上下止射出成型机构等专利申请。

本实用新型的目的是提供一种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构，该机构可将进入的拉链带予以自动定位及夹固，以便进行后续的射出成型作业，可以精确夹固拉链带并能防止拉链带中央隆起的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种塑胶闭口拉链射出成型机的定位机构是设在射出机构之前，该定位机构前端具有可供拉链带导入的入口，该定位机构包括一底枕，在该底枕前端设置三个不等间距的支撑块，在所述前二支撑块内设有卷齿器，在该卷齿器左右两端内分别设有卷齿，在所述底枕后端设有传动气缸，在所述三支撑块上固设一导板，在该导板的左右两侧分别设有压板，在所述卷齿器两端分别设有一组举块及基块，在所述每组举块上分别设有一定位块，在所述二压板后端设有一组定位感应装置。所述底枕上前方二个支撑块下具有双轨槽，而后端支撑块具有一大凹槽，另所述卷齿器下也具有双轨槽并与前述双轨槽前后对正，又所述底枕前端具有双轨槽，并与前述双轨槽上下对正而形成滑槽和所述传动气缸前端的双推块相配合，另所述双推块后端具有可助于双推块滑动的二滑块。这样，可以使得双推块在杆轴的推动下而在轨槽内移动。在所述双推块的前端具有斜长孔，所述卷齿器上的与斜长孔相对位置上具有销孔，并由一长销穿入结合，所述举块是通过螺栓固定设在所述卷齿器的两侧端，而所述举块通过螺栓固定连接所述基块，所述基块由上下二基块组成，并在所述上基块的后端设有一感应开关。所述定位块的后端是通过一栓枢设在所述举块上，又所述定位块上通过另一栓枢设在所述压板前端的两凸块间。所述卷齿器是一具有左右二空槽而中央具有一隔块的装置，所述卷齿含设在左右二空槽内，所述卷齿并通过套穿螺栓的空心轴固定在所述隔块侧壁上，又所述卷齿上串设一回卷弹簧，所述回卷弹簧的一端是嵌入所述卷齿内，而另端则嵌入所述卷齿器侧壁的嵌缝内。所述卷齿的一端为齿轮，另端则具有用于控制输送装置的马达停机用的二凸柱，所述二凸柱的设置角度与拉链带进入射出模具内的上下止位置相匹配。所述卷齿器的隔块顶面具有一凹槽，一隔块嵌入该凹槽内并通过螺栓固定，该隔块的前端嵌入所述支撑架中央的上凹槽内，且在所述导板前端中央设有可供该隔块上下升降穿过的框槽，又该框槽两侧具有可供所述二卷齿的齿轮上下升降的中空槽。该定位机构是在射出机构之前，定位机构前端入口处可供拉链带导入，在前进一段间距后即由定位机构夹固，以使进入射出机构内的拉链带能正确地处在下模，以便射出机构进行射出成型。当定位感应装置感应拉链带的链齿通过后，可令传气缸动作，以使卷齿器与举块、基块一同上升，举块上升后能使定位块旋转下降而夹压链齿，卷齿器上升能用上端的隔块将二排链齿分隔，并同时使内部的卷齿上升而与链齿啮合后而旋转，进而再令感应装置得电而使可程式控制器令输送装置停机，这样能使定位机构能自动化的进行定位夹合链齿、分隔链齿及自动精算停机时刻，使拉链带精确地处在模具的上下止位置而射出成型，突破普通方式的半自动化作业。

在本实用新型中，在所述导板上具有一供拉链带进入的导槽，在该导槽的中央具有一导引链齿的链齿槽。

在本实用新型中，所述定位感应装置包括固定在所述压板上的左右二支架，在所述两支架之间枢设枢块，该枢块具有触杆，在所述一支架侧边通过一连杆设有一感应开关，该感应开关位于所述枢块的后上端。

在本实用新型中，所述上基块的横孔内通过一纵销枢设一摆杆，并在所述上基块的纵孔内设有顶杆，所述摆杆受该顶杆垂直顶抵，所述卷齿侧壁的二凸柱与该摆杆接触，且该摆杆的另端与所述感应开关的触点相配合。另端与感应开关的触点会产生接触或不接触。

本实用新型的优点是：

1、利用定位感应装置可自动感应拉链带是否进入，进而精确命令传动气缸动作。

2通过二定位块旋转可将拉链带左右二排链齿夹固，而且是由上而下夹固，并非普通方式由侧朝中央移动，所以可防止拉链带中央隆起。

3、通过卷齿器上端的隔块可将二排链齿分隔开来，以使拉链带的二排链齿不会并合，以利于射出成型。