[实用新型]一种铝合金型材及其专用连接弯头

说明书

本实用新型涉及一种铝合金型材，特别是涉及一种作外框用的铝合金型材，还涉及连接这种型材的专用连接弯头。

目前，作外框用的铝合金型材的断面多为直角矩形，由外壁、内腔和型材加强肋板组成。这种型材的结构形式过于简单，侧向刚度低，受力不合理，用这种型材组成框架后，易发生错位和晃动。而且，矩形外形使雨水容易滞留在型材组成的外框内侧，不能及时排出，会造成铝合金型材的腐蚀。同时，铝合金型材的连接常采用拉铆钉拉合，强度较低，施工也较为麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材，改变传统的直角结构，加强型材本身的强度，提高侧向刚度和组装成的外框的稳定性，解决雨水滞留的问题，同时还提供连接这种铝合金型材的专用连接弯头，使外框的角节点的强度得到提高，安装方便。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝合金型材，由外壁、空腔和型材加强肋板组成，其特征在于型材断面上内侧有一三角形凸台，该三角形凸台向型材外表面凸出，三角形凸台由斜面、直面和凸台顶部组成，型材加强肋板靠近三角形凸台一侧并将型材空腔分隔成三角形空腔和矩形空腔，型材断面上外侧有一矩形凸台。

所述铝合金型材上三角形凸台的斜面为45°。

所述铝合金型材断面外侧的两个角为圆角。

一种连接所述铝合金型材的专用连接弯头，由外壁、内腔组成，其特征在于直角弯头内侧有三角形凸台，三角形凸台由直面、斜面和凸台顶部组成，弯头两端各设有一型材对接面，两个型材对接面上各伸出一插入端，专用连接弯头的顶角外侧表面为圆角形状。

所述铝合金型材的专用连接弯头上的三角形凸台的斜面为45°。

所述铝合金型材的专用连接弯头上的插入端外侧表面为圆弧状，三角形凸台内侧设有弯头加强肋，弯头加强肋把弯头内腔分隔成三角形内腔和矩形内腔。

所述铝合金型材的专用连接弯头上的插入端上开有型材肋板插入口。

组装原理如下：用四个专用连接弯头和四根铝合金型材就可以通过插装的方式组成一榀外框架。组装时，只要将专用连接弯头的两个插入端分别插入铝合金型材两端的空腔内，型材的加强肋板插入直角弯头插入端上开设的型材肋板插入口。型材端面与弯头的对接面对齐吻合，型材的三角形凸台与弯头的三角形凸台也对齐并吻合。

这种铝合金型材的优点是：

由于采用了三角形的斜面凸台，使型材的侧向刚度提高了。组装成框架后，稳定性好，雨水便于顺利排走。三角形斜面凸台使外围框架与其固定的实物结合更加密实可靠。加强肋板靠近三角形凸台一侧，确保了三角形凸台的强度。

连接这种铝合金型材的专用连接弯头的优点如下：

连接弯头上有插入端，可以直接插入型材两端的空腔内，组装更加方便。铝合金型材的加强肋板插入连接弯头插入端上开设的型材插入口，使节点的强度提高。专用连接弯头上的三角形凸台附近设置了加强肋板，弯头外壁厚度大于型材外壁的厚度，从而保证了框架角节点的强度。专用连接弯头的外侧顶角采用圆角结构，受力更均匀，减少了顶角处的应力突变和应力集中。

用本实用新型提供的铝合金型材和专用连接直角弯头，使外框架的组装更加简单，可以提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型的实施例做更详细的描述：

图1是铝合金型材的断面图；

图2是连接铝合金型材的专用直角连接弯头的主视图；

图3是连接铝合金型材的专用直角连接弯头的俯视图；

图4是铝合金型材与专用直角连接弯头组装成的外框架的一个角节点的结构示意图。

如图1所示，铝合金型材由外壁、空腔和型材加强肋板2组成，外壁断面增加了一个三角形斜面凸台，斜面成45°，三角形凸台由斜面1、直面4和凸台顶部5、加强肋板2将空腔分隔成空腔10和空腔18两部分。型材断面两个外侧角成圆弧状，一端外侧角处外壁上有矩形凸台3，加大了强度。

如图2、图3所示铝合金型材专用直角连接弯头。由外壁、内腔组成，直角弯头内侧有三角形凸台，三角形凸台由直面13、斜面15和凸台顶部14组成，三角形凸台的斜面15为45°。弯头两端各设有一型材对接面12，两个型材对接面12上各伸出一插入端8，弯头的顶角外侧表面9为圆角形状。插入端8外侧表面为圆弧状，三角形凸台内侧设有弯头加强肋6，弯头加强肋把弯头内腔分隔成三角形内腔11和矩形内腔17。插入端上开有型材肋板插入口7。专用连接弯头上与三角形凸台成对角线的角处外壁有一增厚凸起16。

如图4所示，用四个专用直角连接弯头19和四根铝合金型材20就可以通过插装的方式组成一榀外框架。组装时，只要将专用直角连接弯头19的两个插入端8分别插入铝合金型材20两端的空腔内，型材的加强肋板2插入直角连接弯头插入端上开设的型材肋板插入口7。型材端面与弯头的对接面12对齐吻合，型材的三角形凸台端面与弯头的三角形凸台端面也对齐并吻合。