[实用新型]木工机输送轮的调整角度装置

说明书

本实用新型涉及一种木工机输送轮的调整角度装置，尤其涉及一种可对输送工件的输送轮进行角度调整的装置。

木工用机械有许多种形式，其中一种称作四面刨。其基本原理是在一机台上设置上、下轮送工件的输送轮，当动力启动输送轮以令工件水平移动当中，在机台面上设有垂直安置的数把端刨刀，或是与输送轮同轴向的数把面刨刀，当工件水平移动之间，沿途经过端刨刀与面刨刀交替刨削，便使工件各面刨削漂亮完整。

因此输送轮是起着工件平稳刨削作用，输送轮一般设置如图9，四面刨的机台输送面上是设一组原地转动的数个下轮72，机台相对输送面另侧两端是设有升降杆50，其顶端是固定一平行工件80输送方向的顶座60底面，升降杆50的升降动作是由马达51的心轴设蜗杆，而与一固定蜗轮的升降杆50相互啮合，使升降杆50得以升降，当然马达51的动力也透过杆体以连结另一边的升降杆50，两边升降杆50同步带着顶座60升降；顶座60一垂直面即锁设一臂座61，L形臂座61末端枢设一呈水平轴向的输送轮70，使输送轮70与下轮72之间输送工件80移动。臂座61的末端后方配合万向接头63而连结至一锁固于顶座60的联结座62，联结座62安置一为另外动力源传动的心轴〔未标号〕，使该心轴透过齿轮直交或是减速机构而传动万向接头63，以带动各个万向接头63另端的输送轮70同步枢转，输送工件80。

虽然输送轮70的升降调整没有问题，但因工件80端面形状并非全部为水平面，所以输送轮70在输送作用上便发生问题。如第9、10图，由于输送轮70与顶座60、臂座61之间的角度都是固定，输送轮70始终维持水平原地旋转，因而遇到工件80呈不同角度的斜面时，输送轮70的周侧轮面无法贴靠工件80，为了解决该问题，通常一种方式是削设输送轮70轮面，使其与工件80斜度呈互补的补角角度，使输送轮70在维持水平状态下，仍能水平压靠工件80。

图11所示方法，也同样有图10的困扰。图11是另外加工一辅助块81，使其角度与工件80互补，使两者角度对应贴靠，辅助块81顶面必须维持水平，以供输送轮70水平贴靠。

前述二种方法的缺点是：

1·预先作业麻烦。因图10方式需要精确地计算输送轮70切削角度，图11所示方法是另外加工一辅助块81，使其角度与工件80互补，使两者角度对应贴靠，辅助块81顶面必须维持水平，以供输送轮70水平贴靠，所以预先加工十分麻烦耗时，也容易失去输送轮70与工件80的精度。

2·精度不良，造成刨削效果不佳。图10的方式对输送轮70切削角度若有加工误差以致贴合度不良时，工件80在刨削时便会发生位移抖震现象，刨刀的刨削状态不稳定，刨削后的表面粗糙不平整，无法达到四面刨设计刨光的美观漂亮。

纵然使用图11所示方法，也同样有图10的困扰。辅助块81加工不良，同样造成输送轮70贴合度差，无论是输送轮70与辅助块81之间或是辅助块81和工件80之间出现误差，工件80的输送也会不平稳，当遇到刨刀刨削外力，工件80就出现抖震不平稳现象，导致刨削加工不美观的品质，更可能因加工不良报废材料，而耗费材料成本。

本实用新型的目的是提供一种木工机输送轮的调整角度装置，可使输送轮形成各种偏摆角度，动作迅速方便，可确保输送轮与工件密贴，免除费力地精算角度、预先加工输送轮等成本，作业时间成本大幅缩减，并提升调整精度。

本实用新型的技术方案在于提供一种木工机输送轮的调整角度装置，顶座一面是锁接数个臂座，各臂座末端是枢设一活转的输送轮，在木工机设置一根以上的升降杆以固定于顶座底面，其特征在于：

包含带动组、从动组，该带动组包含动力源、螺杆、转轴、减速箱及引动座，该动力源的心轴端连结该螺杆，该螺杆下端螺入该转轴中，该转轴是一枢装于呈水平状固定座末端，在螺杆顶部则连结该引动座，使其顶端枢接从动组，固定座相对转轴另端是供从动组的连伸臂一端枢接；

该从动组包含顶座、连伸臂，该顶座前面相邻输送轮的臂座锁固该连伸臂，以形成形连杆配置，使其下末端枢装于固定座一端，顶座后方的底面是与带动组呈枢接状态；

输送轮的臂座与连伸臂是呈平行相邻而均固定于顶座，以带动组的螺杆引动而令从动组偏摆，同步使输送轮调整角度，适应不同斜度表面的工件，使输送轮与工件呈较佳密合接触状。

在上述的木工机输送轮的调整角度装置中，动力源的心轴端可连结至一减速箱，使其连动一螺杆，相对在螺杆外侧锁设一呈固定状的轴座于减速箱本体予以定向，减速箱顶端是锁固一座体状引动座，以藉引动座枢接一末枢座，使末枢座与从动组连结，螺杆末端是螺设于一枢装于固定座的转轴中；