[实用新型]烧结金属丝滤网高温干法除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种气体除尘过滤器，适用于高炉煤气的净化，也适用于转炉、电炉、矿热炉和其它高温含尘气体的净化。

目前，国内外常用的高炉煤气净化除尘方法有干法和湿法两种，湿法除尘电消耗大，且水污染严重，占地多，需补充大量新水。干法布袋除尘器采用棉、尼龙、玻璃纤维或合成纤维编织而成，耐温低于300℃、机械强度低，易破损和烧毁，过滤风速为0.5～1.0米/分钟，寿命短，维修困难，占用的体积很大。而静电除尘器耗电、投资大。因此，人们考虑采用新型过滤材料制造过滤器，例如中国专利申请CN1144848A公开了一种“高炉煤气全干式除尘装置及除尘方法”，其关键在于除尘器的滤芯是采用烧结金属丝网多孔材料，但该申请没有介绍除尘器的具体结构。

本实用新型的目的是得到一种烧结金属丝滤网高温干法除尘装置，其结构简单，体积小，制造方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术解决方案为：

一种烧结金属丝滤网高温干法除尘装置，它包括：至少两个除尘过滤箱体4，每个除尘过滤箱体4有进气管1和排气管6，其过滤元件5为烧结金属丝滤网，所述的过滤元件5由固定板13、14固定在箱体4，过滤元件5横截面为圆形或圆弧形。

过滤元件5为沿着圆周均匀分布的圆管。

过滤元件5的横截面为多边形，该多边形的边为向内凹进的圆弧。

所述的多边形边数为3～8。

过滤元件5安装在圆形的支架12内，支架12的半径与过滤元件5的圆弧半径相近。

过滤元件5下部有滑轮11。

煤气入口阀2前有煤气升温装置。

排气管6上有反吹管10。

图1为本实用新型烧结金属丝滤网高温干法除尘装置实施例一的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型烧结金属丝滤网高温干法除尘装置实施例二的结构示意图。

图4为图3中的a-a剖视图。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细叙述：

本实用新型的关键在于采用烧结金属丝网制成的芯管、圆弧形芯板为过滤元件，该元件安装在普通钢板或合金钢板制成的箱体4内，该装置包括至少两个箱体，采用一列式或双排并列式，各箱体可以轮流工作。参见图1～4，高炉荒煤气从重力除尘器引出通过进气管1进入该除尘器的过滤箱体，2为煤气入口蝶阀，3为眼镜阀。高炉煤气可不用降温直接进入除尘器，在荒煤气温度低于露点时，在煤气入口蝶阀2之前设加热装置，可将荒煤气温度提高再进入除尘装置。净煤气排气管6上有眼镜阀8、蝶阀7，排气管6的管路上有反吹管10，9为清灰反吹蝶阀。使用时，当一个箱体停止工作，可进行反吹清灰或者脉冲清灰使之再生，重新投入工作。

下面分别介绍本实用新型的两个实施例。

实施例一

参见图1、2，该实施例的过滤元件为管式滤芯，其横截面为圆形，该滤管为烧结金属丝网制成，每个箱体内布置4个(或4个以上)，沿圆周均匀分布在圆形箱体内。

实施例二

参见图3、4，该圆形箱体内有一圆柱形支架12，横截面为花瓣形的过滤元件5安装在支架12内，过滤元件5的横截面为六边形滤板，该滤板为向内凹进的圆弧，其圆弧半径与支架12的半径相近，该结构在同样的工作体积内过滤网的面积最大，耐冲击能力较高，加工工艺简单。过滤元件5下部有滑轮11，便于移动和检修。

与现有技术中布袋式除尘器相比，本实用新型得到的烧结金属丝滤网高温干法除尘装置，可以耐高温达700℃，过滤风速提高10倍，机械性能好、防腐蚀、阻力小、过滤效率高、寿命长达5年，体积约为布袋除尘器的1/5，并节约金属结构件，减少占地面积，总投资可节约1/3，并充分利用能源。经过除尘的高温净化煤气直接供热风炉，可提高热风温度，加大喷煤粉量，降低焦比，增加产量，降低成本，增加经济效益。