[实用新型]一种加热炉用滑轨滑块

说明书

本实用新型涉及一种加热炉用滑轨滑块，特别适用于冶金加热炉的滑轨滑块。

我国冶金行业加热炉底纵向水管上都焊有(或镶嵌有)滑轨滑块，将被加热坯料与纵向水管隔离(垫起)。目前，常用几种滑轨滑块外形结构为长方体、长形多面体或圆柱体。其缺点和不足之处是形体结构简单，没有设置专用提高滑轨滑块的顶部温度的形体结构。在炉内高温工作状况下，不能同时满足滑轨滑块顶部温度高、持久磨损寿命长的设计、使用要求。如设计制作时，根据加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸、滑轨滑块材质、持久磨损寿命，设计、确定滑轨滑块外形结构尺寸以后，无法保证炉内不同温度区域工作的滑轨滑块，滑轨滑块的顶部温度都在最佳温度范围内，使用效益差。

本实用新型的目的是解决上述常用几种滑轨滑块存在问题，提供一种在炉内高温工作状况下，能够同时满足滑轨滑块的顶部温度高、持久磨损寿命长的新型滑轨滑块。

本实用新型是在常用长方体、长形多面体或圆柱体滑轨滑块块体上，设置有孔洞、凹陷、空洞，或在该孔洞、凹陷、空洞内填充非金属材料、低熔点金属材料。

本实用新型的优点是：

1.在滑轨滑块块体1上，设置专用提高滑轨滑块的顶部温度的形体结构。在炉内高温工作状况下，同时满足滑轨滑块顶部温度高、持久磨损寿命长的设计、使用要求。设计制作时，根据加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸、滑轨滑块材质、持久磨损寿命，设计、确定滑轨滑块外形结构尺寸以后，可在滑轨滑块块体1上，通过设计孔洞、凹陷、空洞2的结构尺寸、数量，提高滑轨滑块的顶部温度，保证炉内不同温度区域工作的滑轨滑块，滑轨滑块的顶部温度都在最佳温度范围内，使用效益好，并且设计、制造简单。

2.改变炉内高温工作状况下，滑轨滑块块体1上的温度分布规律(顶部为高温带，下部为中、低温带)，减小滑轨滑块块体1上的温度应力、相变结构应力，提高滑轨滑块的工作稳定性。

采用本实用新型滑轨滑块与常用滑轨滑块比较，可获得以下经济效益：

(1)提高炉窑坯料加热质量，可减小坯料加热黑印20-30℃，有利于稳定后部工序生产、提高产品质量。

(2)节约能源，可降低炉窑单位燃料消耗5-10％。

(3)减少坯料加热金属氧化烧损1-3‰。

(4)实现滑轨滑块与炉底纵向水管寿命同步，减少炉窑检修次数，提高炉窑作业率，避免昂贵滑轨滑块金属材料浪费。

实现本实用新滑轨滑块的方法是：

1.用铸造方法得到滑轨滑块及块体上的孔洞、凹陷、空洞。

2.运用计算机进行预示计算得到滑轨滑块最佳形体结构尺寸。

附图：

图1是常用几种加热炉滑轨滑块示意图。

图2是常用几种加热炉滑轨滑块剖面图。

图3、图4、图5、图6是本实用新型加热炉滑轨滑块示意及剖面图。

下面结合附图对使用实用新型滑轨滑块进行详细说明：

加热炉原用常用滑轨滑块，滑轨滑块顶部温度小于700℃。采用本实用新滑轨滑块，在加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸，滑轨滑块材质、持久磨损寿命要求不变的情况下，在滑轨滑块块体1上，设置3个直径为Φ20mm的孔洞2，滑轨滑块顶部温提高到900-1100℃最佳范围。从而减小加热黑印30℃，提高坯料加热质量；节约能源，降低加热炉燃料消耗6％；减少坯料加热金属氧化烧损2‰；实现滑轨滑块与炉底纵向水管寿命同步，减少炉窑检修次数，提高炉窑作业率，避免昂贵滑轨滑块金属材料浪费，取得较大经济效益。