[实用新型]内压式膨胀活塞

说明书

本实用新型涉及一种应用于柱塞泵的活塞。

在现有技术中，柱塞泵的活塞与缸套之间的密封通过嵌装在活塞主体外圆周上的锥形胶皮来实现的，这种密封结构存在如下缺陷：1.由于柱塞泵的工作环境和工作介质一般都比较恶劣，密封胶皮的磨损很快，而其磨损量又得不到补偿，因此，不得不频繁更换活塞；2.由于密封胶皮是一次性固定死在活塞主体上的，更换密封胶皮必须与活塞主体一起更换。由于上述缺陷的存在，造成柱塞泵检修时间较多，影响正常工作，同时也加大了柱塞泵的运行费用。

本实用新型的目的是提供一种能自动补偿密封胶体磨损量，同时又可以单独更换密封胶体的内压式膨胀活塞。

本实用新型主要由活塞主体1和密封胶体2组成，其特征是密封胶体2由压盖3固定在活塞主体1上，密封胶体2与活塞主体1之间有环空4，环空4经通道5与柱塞泵的缸套内腔相通。

如上所述的内压式膨胀活塞，其特征是在密封胶体2内装有弹簧6和锁销7，在压盖3上加工有锯齿形倒刺，与锁销7一起形成单向锁死机构。

本实用新型的优点是：1.当密封胶体或缸套内径磨损时，由于缸套内压力的作用，可以使密封胶体向外膨胀，自动补偿磨损量，从而大幅度延长密封胶体的工作寿命；2.当磨损量太大、自动补偿不能满足要求时，只需将压盖御下，更换密封胶体即可，而不必将活塞主体与密封胶体一起报废。

图1为本实用新型实施例1结构图。

图2为本实用新型实施例2结构图。

现结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明如下：

实施例1：如图1所示，本实用新型主要由活塞主体1和密封胶体2组成，密封胶体2由压盖3压装在活塞主体1上，密封胶体2与活塞主体1之间有环空4，环空4经通道5与柱塞泵的缸套内腔相通。当活塞在缸套内向前运动时，缸套内的工作介质受压，并将压力经通道5和环空4传递给密封胶体2，密封胶体2受压后向外膨胀，保证其与缸套内壁的接触，从而保证密封效果。

实施例2.如图2所示，在实施例1的基础上，在密封胶体2内安装有弹簧6和锁销7，在压盖3上加工有锯齿形倒刺，与锁销7一起构成单向锁死机构，以保证密封胶体2只能向外膨胀，不能向内收缩。