[实用新型]具有内置式三次燃烧室的焚化炉

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚化炉，特别是涉及一种具有内置式三次燃烧室的焚化炉。

垃圾焚化原理是以燃烧的方式，将废弃物中的有机物质转换成二氧化碳、水蒸气及惰性残渣，具有一般的掩埋法所没有的减量、去毒、二次污染程度低及能源回收等优点。

一般常见大型焚化炉的炉型，是采用旋转窑(搭配二次燃烧室)、流体化床或多段阶级式炉床，严格地控制燃烧温度，将垃圾焚化产生废气及灰渣，搭配后段的废热回收锅炉以产生蒸气、旋风集尘器以除去较大颗粒粉尘、干(或湿)式洗烟塔以除去氯化氢等酸气、静电(或袋滤)式集尘机以捕捉较小颗粒粉尘，再由烟囱排出，以符合排放标准。而中小型焚化炉基于设备成本的考虑，通常是采用多燃烧式炉体，垃圾主要在主燃烧室中被焚烧式炉体，垃圾主要在主燃烧室中被焚烧产生废气，然后，经过配置有燃烧机的第二(甚至第三)燃烧室，被高温滞留而达到完全燃烧，后段则是借由旋风集尘器及烟囱排放废气，或直接由烟囱排放废气。与大型焚化炉拥有繁复的废气处理系统相较，中小型焚化炉更应该重视炉体内的完全燃烧。但是为达到理想的完全燃烧反应须具有须考虑下列重大因素：

1.依垃圾热质分析结果，适当调节供气(氧)量，并适当配比一次、二次空气，以分别让下层的固体垃圾焚烧及上层挥发性气体裂解。

2.使废气在高于850℃的区域(一般是指二次燃烧室)滞留两秒以上，因为，低温不完全燃烧会产生一氧化碳(CO)、碳氢卤化物(halogenated hydrocarbons)、戴奥辛(Dioxins)、呋喃(Furans)或具有剧毒的四氯化双苯戴奥辛(Tetrachlorodibenzo-p-dioxin，TCDD)等。

如图1所示，是一种以往的小型焚化炉，包括第一燃室1、第二燃室2、水循环装置3及一排烟装置4，但是，由上述的说明可以了解，该第二燃室2的体积必须足够庞大，才可使废气滞留两秒以上，而燃室内的高温是借尾端燃烧机201燃烧柴油等燃料来维持，而且水循环装置3又自第二燃室2中取热，而须耗费更多燃料。

本实用新型的主要目的是在提供一种具有内置式三次燃烧室的焚化炉，是将二次燃烧室一体设置于一次燃烧室上方，且二次燃烧室设有一内置式三次燃烧室，使废气绕行于二、三次燃烧室的间后再由三次燃烧室排出，以达到减小体积及节省燃料的功效。

本实用新型的次要目的在于提供一种分段式可调节供氧流量装置，是在一次燃烧室中针对下层固体垃圾及上层挥发性气体分段供氧，以达到完全燃烧的功效。

本实用新型具有内置式三次燃烧室的焚化炉，该焚化炉具有一炉体及后段的一废气处理设备，该炉体包括一次、二次及三次燃烧室，其特点是：该一次燃烧室设有一位于顶端的上开口及位于周壁一侧的投入口，该一次燃烧室外设有一鼓风机，以供应该一次燃烧室内所须空气，该二次燃烧室的底端形成一下开口，以对应该一次燃烧室的上开口，而一体延伸设置于该一次燃烧室上方，该二次燃烧室周壁一侧形成有一穿孔，该穿孔外配置有一燃烧机，而另一侧开设有一侧开口，该侧开口末端接设于该废气后处理设备，该三次燃烧室的体积小于该二次燃烧室的内容积，且内置于该二次燃烧室内，而在炉体在二、三次燃烧室之间形成一环形流道，该三次燃烧室顶面具有至少一进气口，且该三次燃烧室周壁对应该二次燃烧室的穿孔处形成有一燃焰孔，该燃烧机的燃烧热源可直接透过该燃焰通孔而供应给该三次燃烧室，且该燃烧机对应该侧开孔处一设有一排放口，使该一次燃烧室，向上排出的废气可绕行于二、三次燃烧室的间的环形流道，然后由该进气口进入该三次燃烧室再由该排放口排出，而使得炉体体积可以减小并节省燃料。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型具有内置式三次燃烧室的焚化炉详细说明，附图中：

图1是一种以往小型焚化炉示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的平面图；

图3是本实用新型较佳实施例的局部侧面示意图。

如图2、3所示，本实用新型具有内置式三次燃烧室的焚化室，具有一炉体100及后段的一废气后处理设备(图未示)，该炉体100包括一次20、二次30及三次燃烧室40。