[实用新型]连接器金属壳体成型装置

说明书

本实用新型有关一种成型装置，特别是针对采用料带成型方式制成的连接器自其金属壳体料带历经切料折弯、输送乃至与绝缘座体结合的连串成型与组合过程中所采用的整套连接器金属壳体成型装置。

按，一般电脑连接器其结构在成型上，尤其是其金属壳体的成型上均是预先裁制好单一金属片体后送入连续模中利用相关模具依序冲制而形成为一个个金属壳体，再全部送入电镀槽中进行滚镀作业，故易相互挤压变形，电镀完成后再进行与绝缘座体的组装作业，不但品质控制较不良，且作业上较为耗时费工。

本实用新型的主要目的在于提供一种连接器金属壳体成型装置，该装置能更快速且更精确地制造出高品质的连接器。

根据本实用新型的连接器金属壳体成型装置，它包括有：

一切料折弯部，包括有中央上下相对应的上、下定位模、二侧可作上下纵向裁切运动的二切刀以及二折弯模，当金属壳体料带推送至此时，上、下定位模相向夹住进入的料带并使二切刀同步向下而将料带多余的边料裁切去除，待切料完毕后另驱动装设在上、下定位模与二切刀之间的二折弯模上升，迫使位在折弯模上方的金属壳体料带部分被折向上定位模边壁，使金属壳体料带弯折形成形构造；

一输送部，包括有一形滑槽以及位于滑槽中的导轨，以利前述折弯成型为形构造的金属壳体料带落入滑槽中后能在导轨导引辅助下向下游输送；

一结合部，包括有上下作动的进料模，当金属壳体料带自输送部滑槽送入至结合部预定位置中时，不断递送而至其一绝缘座体被进料模直接向下推送而塞入已弯折成形的金属壳体料带中而相结合。    

在本实用新型的连接器金属壳体成型装置中，结合部另包括有可横向水平动作的二相对夹持模，各夹持模内侧预设有凸体而正对应于金属壳体料带二侧面底缘凸出的各夹持片，在夹持模的对夹下能令夹持片垂直折弯成L形而夹持绝缘座体。

在本实用新型的连接器金属壳体成型装置中，结合部另包括有位在进料模二侧边的顶压模，当夹持模横向将金属壳体料带夹持折弯后驱使顶压模下降，以利用其底端的顶柱再将夹持片的末端折弯成形而扣紧绝缘座体。

在本实用新型的连接器金属壳体成型装置中，切料折弯部的切刀内侧可凹陷成型有缺槽，俾供进行裁切作业时可容纳闪避金属壳体料带外侧所成型的接地脚。

为了更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例并结合附图详细说明如后。

附图说明：

图1是本实用新型结构的立体外观暨动作示意图。

图2是本实用新型中切料折弯部的动作示意图之一。

图3是本实用新型中切料折弯部的动作示意图之二。

图4是本实用新型中切料折弯部的动作示意图之三。

图5是本实用新型中切料折弯部的动作示意图之四。

图6是本实用新型中结合部的动作示意图之一。

图7是本实用新型中结合部的动作示意图之二。

图8是本实用新型中结合部的动作示意图之三。

请参阅图1至8所示，为本实用新型连接器金属壳体成型装置之一较佳实施例的各相关参考图，该连接器金属壳体成型装置是配合在以料带成型方式所生产的金属壳体制造程序中所采用，依作业次序依序包括有切料折弯部1、输送部2与结合部3，如图1所示，其中：

切料折弯部1，包括有中央上下相对应的上定位模10与下定位模11以及二侧相平行的二切刀12，当金属壳体料带4推送至该切料折弯部1中时，如图2、3所示，首先利用上定位模10与下定位模11相向顶夹进入的料带4后，驱动二切刀12同步向下而将料带4多余的边料裁切去除，如图3所示，由于金属壳体料带4外侧预设位置处沿须设有接地脚40，故切刀12内侧特地成型有缺槽120以容纳闪避之。待切料完毕后另驱动位在上、下定位模10、11与二切刀12间下方的二折弯模13上升，如图4所示，迫使此时位在折弯模13上方的金属壳体料带4部分因此被折向上定位模10边壁，使金属壳体料带4弯折形成形构造，如图5所示。

输送部2，如图1所示，包括有一形滑槽20以及位于滑槽20中的导轨21，以利折弯成型为形构造的金属壳体料带4能凭重力自动落入形滑槽20中而在导轨21的导引辅助下向下游输送。