[实用新型]塑胶喷水管的打孔装置

说明书

本实用新型涉及塑胶喷水管的打孔装置。

一般农田灌溉或园艺栽培常使用软质的塑胶水管，但塑胶水管只有前端单一出口，瞬间水量亦大，必须使用者拿着水客一端不停变换喷洒水的落点，才能使水喷洒均匀，实在很不方便，而这种喷洒范围广泛且要求均匀的喷洒方式，又几乎是农业人员每日必须做的常态工作，故，乃有人以人工方式一一加以穿刺，操作相当费时费工，且无统一的标准以维持一整齐排列的穿孔。

本实用新型的主要目的即在提供一种塑胶喷水管的打孔装置，其可对软质塑胶水管作打孔。

为达成上述目的，本实用新型包含一输送组件与一冲压组件，由输送组件传送软质塑胶喷水管供冲压组件冲压而将喷水管打孔；其中输送组件设有架体、定位滚轮与传输滚轮，冲压组件设有由一空压缸所带动上下冲压的顶块，该顶块上设有适量的顶针。

输送组件包含一架体，其二侧分别对称凸设一平行的导板，供传输的塑胶喷水管左右定位，导板前方枢设一可作间距调整的传输滚轮，接受一马达带动而作喷水管的单向夹压输送。

冲压组件设有一冂型支架，冂型支架内嵌设一冲柱，冲柱再固接顶块。

冲压组件的冂型支架的二侧内缘各对称凹设一纵向平行延伸的滑槽，冲柱对应二侧分别凸设一导轨与之嵌合。

采用上述结构后，本实用新型借助输送组件传输喷水管，借助冲压组件即达成塑胶喷水管打孔。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型实例的分解图；

图2是本实用新型实例的顶针的细部放大图；

图3是本实用新型实例的组合图；

图4是图3的A-A剖视图。

请参阅图1，本实用新型实例，包含一输送组件10及一冲压组件30，并配合一塑胶喷水管20而实施。

其中：输送组件10，是由一架体11、二支架12、13、一链轮14、一马达15、一对定位滚轮121、122及一对传输滚轮131、132所构成，架体11二侧分别对称凸设一平行且具有二螺孔112的导板111，供传输的塑胶喷水管20左右定位，导板111前方并分别间隔设二支架12、13，支架12是呈上下间距枢设一对定位滚轮121、122，支架13亦呈上下间距枢设一对传输滚轮131、132，定位滚轮121及传输滚轮131均可依支架12、13作上下滚轮122、132开距的调整，紧螺栓(未画出)加以固定锁紧，该传输滚轮132的轴向并枢设一组链轮14俾接受一马达15动力传递(由链条，未标号)而作塑胶喷水管20的夹压传送。

冲压组件30由一冂型支架31、一空压缸32、一冲柱33及一顶块34所构成，其中冂型支架31二侧底端各凹设二螺孔311，配合螺栓(未画出)螺接于该输送组件10的螺孔112，冂型支架31两内侧并各凹设一纵向平行延伸的滑槽312，冂型支架31顶面设一圆孔313及围绕其周围的螺孔314，空压缸32是藉螺栓(未画出)固定于冂型支架31顶面的螺孔314，其轴向的活塞连杆321则设一预定距离的阳螺纹322，供穿过圆孔313而上下位移，另冲柱33一块体而顶面凸设一具螺孔的枢接颈部331以与活塞连杆321的阳螺纹322螺接固定，冲柱33底面并凹设二螺接孔(未画出)，冲柱33二侧则对应滑槽312而凸设二纵向平行延伸的导轨332供嵌合于该冂型支架31内侧的滑槽312以作平稳导向，至于顶块34则设二贯穿的螺孔341供螺栓(未画出)锁紧固定于冲柱33底面，顶块34底面并凸设有多数而适量的顶针342，供向下冲压塑胶喷水管20，顶针342如图2所示，可对塑胶喷水管20作透孔的穿刺，顶针342的数量是依所需设计出不同数目与排列方式。

组合时，如图3所示，将冲柱33底面与所需孔数的顶块34螺接固定，次将冲柱33二侧凸出的导轨332依冂型支架31内缘二侧的滑槽312嵌入并推向顶端，再将空压缸32以活塞连杆321上的阳螺纹322穿经冂型支架31的孔口313而与冲柱33顶端具螺孔的枢接颈部331相互螺接回定，然后再把空压缸31底部与冂型支架31顶面的螺孔314以螺栓加以螺合固定，接着再把结合空压缸32、冲柱33等元件的冂型支架31借其二侧跨设于输送组件10的二平行导板111，并以螺栓(未标号)加以穿设其相对称的螺孔112、311而作结合回定，最后，将整卷的塑胶喷水管20拉向架体11且拉过定位滚轮121、122与传输滚轮131、132的间距，同时，调整定位滚轮121使与另一定位滚轮122间距恰足供塑胶喷水管20通过，并将传输滚轮131、132调整至夹紧程度，使传输滚轮132转动时得拉曳喷水管20向前，再启动马达15及气压缸32即可进行塑胶喷水管20孔的自动快速穿设操作。

实施时如图4所示，马达15启动后，喷水管20不停被往前拉曳，另一方面，冲压组件30借空压缸32的行动驱使冲柱33反覆不停地向下冲压，并以其末端顶块34上的顶针342随同向下而将该喷水管20顶面加以穿刺设孔，而成达喷水管20穿孔的目的；当然，前述穿孔的动作与喷水管20的移动速率，均经事先试验好，即，当喷水管20每被传输滚轮131、132往前拉曳一段预定距离，空压缸32立即作动冲柱33往下冲压而穿孔且其冲程恰只够顶针342的针尖刺穿第一层喷水管20管壁，因此可达成喷水管20穿孔标准均一的良好品质，而不会有如同习用人工方式的穿孔参差不齐的缺点产生，使喷水管20能成达良好的洒水效果；同时，冲柱33底部可依不同需要成不同顶针342数目、排列的顶块34，造就出不同孔数、排列、尺寸大小孔的喷水管20，故适用性极为广泛；另外，更因冂型支架31内侧平行滑槽312的设计配合，故可使冲柱33在受空压缸32作动上下位移时，如图3所示，供与冲柱33二侧的导轨333嵌设配合，可获得上下冲压作动是一极平衡的导向，故可保持喷水管20孔的穿刺绝不偏位，获得一高度精良的品质，另，全自动的操作更是得以大幅提高喷水管20的生产效率，显较习用者更具实用性。