[实用新型]一种制作聚酯瓶坯的模具浇口

说明书

本实用新型属于一种塑料制品成型模具的部件，特别是制作聚酯瓶坯的模具浇口。

目前普遍使用的制作聚酯瓶坯的模具浇口为直浇口，这种浇口形式可以使原料以较低加热温度、较低注射压力和较高注射速度注入型腔成型，这样制作的聚酯瓶坯透明度好且乙醛残留量低，但是直浇口的成型产品上均连结有浇口余料，需要在脱模后手工剪去余料，这样浪费了原料、增加了工作量和影响了工作效率。为了解决浇口余料的问题，有人采用了点浇口的办法。由于点浇口很小，所以需要提高原料的加热温度和加大注射压力，这样会影响到聚酯瓶坯的透明度，模具寿命也较短，更严重的是瓶坯残留有超量的乙醛，乙醛会溶解在成型瓶的盛液中危害人身健康。

本实用新型的目的是提供一种改进的制作聚酯瓶坯的模具浇口，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型是这样实现的：一种制作聚酯瓶坯的模具浇口，包括固定在模具基体上的球部、喷嘴、热流道板、等高垫块、定模板，其中球部用于与模具型腔的注入方连接，喷嘴的出料口正对球部的进料口，喷嘴的进料口正对热流道板的出料口，热流道板的进料口用于与注塑机的出料口连接，其特征在于定模板内有一气缸，气缸有进出气口和气缸盖，气缸内有活塞，活塞上有活塞环和活塞杆，活塞杆与定模板、等高垫块、热流道板作滑动配合并穿置在喷嘴内至喷嘴出料口。

上述方案由于定模板内设有气缸和活塞，活塞杆穿置在喷嘴内至喷嘴出料口，每当注塑机进料完毕时，气缸可以控制活塞的活塞杆顶至喷嘴出料口，使喷嘴内的余料回流而脱离喷嘴出料口外的瓶坯，这样出模成型的瓶坯就不再连结有余料。由于这种方法是采用机械的方法来解决余料问题，不需要提高原料的加热温度和注射压力，所以不会降低瓶坯的透明度和模具寿命，也不会使瓶坯残留过量的乙醛。

以下结合附图对本实用新型作更具体的描述。

图1是本实用新型一种方案的纵剖示意图。

参照图1，本模具浇口，包括依次串接固定在模具基体的球部1、喷嘴2、热流道板3、等高垫块4、定模板5，其中球部1用于与模具型腔注入方连接，喷嘴2的出料口6正对球部1的进料口7，喷嘴2的进料口8正对热流道板5的出料口9，热流道板3的进料口10用于与注塑机的出料口连接，特征是定模板5内有一气缸11，气缸11上有进出气口12、13和气缸盖14，气缸11内有活塞15，活塞15上有活塞环16和活塞杆17，活塞杆17分别与定模板5、等高垫块4、热流道板3作滑动配合并穿置在喷嘴2内至喷嘴出料口6。另外，活塞15和活塞杆17是通过垫片18和螺母19紧固在一起的；零件接合部还有垫片20和21。

使用时，球部1的外方与模具型腔注入方连接，热流道板3的进料口10与注塑机出料口连接。注塑时，进出气口12进气，口13出气，活塞15右移，活塞杆17右移而露出喷嘴2的出料口6和热流道板3的出料口9，这时注塑机可注射原料依次从热流道板3的进料口10、出料口9、喷嘴2的进料口8、出料口6、球部1的进料口7，进入模具型腔，注塑完毕时，进出气口13进气、口12出气，活塞15左移，活塞杆17左行至其末端到达喷嘴2的出料口6，这样喷嘴2的尾部余料会受挤回流而不再与球部1外方的瓶坯相连，开模取出的瓶坯就不再连结有余料。