[实用新型]高效节能锅炉

说明书

本实用新型涉及一种高效节能锅炉，属于既能燃烧优质煤，又能燃烧劣质煤的一种锅炉。

现有的锅炉前拱距后拱距离大，火力分散，后拱与炉排平行设置，保温层是用耐火砖、保温砖砌成，砖与砖之间用耐火水泥粘接，由于耐火水泥与耐火砖的热膨胀系数不一样，遇高温后连接砖的耐火水泥会自动脱落，形成多孔，使火、烟外跑，热能损失大，且浪费煤。由于上述结构易造成锅炉管板炸裂、爆管、正压炉、热效率低、浪费能源、污染环境、使用寿命短。

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种既能燃烧优质煤又能燃烧劣质煤、能回收轻煤、净尘、节能、热效率高、使用寿命长的高效节能锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括炉体、火管、煤斗、煤闸板、燃烧室、烟箱、炉排、减速机、除渣器、烟囱，在燃烧室内设有净尘拱，净尘拱与后拱的前上部连接。后拱前高后低，后拱与炉排呈5-40度角。锅炉的保温层为三层结构，依次为砖砌层、浇筑层、砖砌层。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：净尘拱由2个以上的柱式半圆形立拱组成。前拱与后拱前部的距离为80-160厘米。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构合理，有优质煤、劣质煤均能适用的多功能燃烧室，由于在燃烧室增设有净尘拱，净尘拱与后拱的前上部连接，使原来被引风机吸走的轻煤(飞煤)在此半旋转燃烧，热量被锅炉吸收。火、烟经过净尘拱被净化，因而节能除尘；

2、由于燃烧室内的后拱较现有的后拱长，且前高后低，后拱与炉排呈5-40度角，使火、烟全部回程到氧化区，使煤燃烧充分，氧化区温度高，热效率高；

3、由于前拱与后拱前部的距离为80-160厘米，与现有技术相比，缩短了前拱与后拱的距离，使火焰集中，克服了正压炉问题；

4、由于保温层为三层结构，依次为砖砌层、浇筑层、砖砌层，因而保温效果好，使用寿命长；

5、经测试，整体提高锅炉热效率22-25％，节煤40-50％，锅炉延长寿命一倍。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型净尘拱与后拱连接后结构示意图

图中炉体1、火管2、前烟箱3、净尘拱4、后拱5、氧化区6、前拱7、煤闸板8、煤斗9、点燃区10、炉排11、减速机12、除渣器13、后烟箱14、烟囱15、保温层16、灰渣区17、燃尽区18、立拱19。

下面结合附图及实施例详述本实用新型：它是在现有锅炉的基础上进行改进的，如图1所示，它包括炉体1、火管2、前烟箱3、前拱7、后拱5、煤斗9、炉排11、减速机12、除渣器13、后烟箱14、烟囱15，其连结关系同现有技术，不再详述。本实用新型在燃烧室内增设了净尘拱4，净尘拱4与后拱5的前上部连接，如图2所示，净尘拱4由2个以上的柱式半圆形立拱19组成，分别连接在后拱5前上部。后拱5前高后低。后拱5与炉排11呈5-40度角，前拱7与后拱5前部的距离一般控制在80-160厘米。下面以燃烧室大小实例进一步说明，如：锅炉燃烧室长500-800厘米，宽150-400厘米，高200-350厘米时，点燃区10长100-150厘米，氧化区6长150-250厘米，燃尽区18长120-200厘米，灰渣区17长120-200厘米。前拱7高200-350厘米，宽150-400厘米，长90-150厘米，后拱5前部高80-150厘米，后拱5尾部高35-50厘米，后拱5宽150-400厘米，长400-500厘米，它的长度较现有技术长，前拱7距后拱5前部为86-150厘米，前、后拱之间的距离较现有技术缩短了，使火焰更集中，有利于解决正压炉的问题。后拱5前上部设有净尘拱4，净尘拱4由2个以上柱式半圆形立拱19组成，立拱19宽30-40厘米，高86-180厘米，横排相距30-40厘米，在炉体1的外壁设有保温层16，它为三层结构，依次为砖砌层、浇筑层、砖砌层。

工作时，由锅炉煤斗9给煤进入点燃的低温区(点燃区10)，把全部点燃的煤火层由点燃的低温区供给氧化的高温区(氧化区6)，火、烟的热能全部被锅炉吸收。氧化区6未全部燃烧的煤火层供给燃尽区18燃尽，由于延长了后拱5的长度，且后拱5与炉排11呈一定角度，使燃尽区18的火、烟从燃尽区18回程到氧化区6，与氧化区6的火、烟合在一起，再经过氧化区6尾部后拱5前上部的半旋转燃烧的净尘拱4净化，净化后无灰尘颗粒的纯高温火从锅炉尾部进入锅炉的火管2，成为纯净高效导热的媒介，提高了锅炉热效率，又起到了除尘作用，同时还把原锅炉被引风机白白引走的15％轻煤(飞煤)充分燃烧，从而被锅炉吸收利用。