[实用新型]铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具

说明书

本实用新型涉及一种铣刀。

目前，射出成型用的模具皆由公、母模1、2的配合设置而成(如图3所示)，即将公、母模1、2的相互并靠合，自其浇注口注入塑胶原料，而塑胶原料在随各浇道的导引下，便进入模穴21中，待定型后，公、母模1、2便相互分离、且以顶销11凸顶成品，使成品自母模2上剥落，完成射出成型动作。

又，为了使公、母模1、2相互并靠时，其位置不致产生偏移，除了以滑杆12作为导滑构件外，尚利用公模1上的导柱13与母模2上的导柱套22相互插套导引，而就导柱13的组立结构(如图4所示)，在公模1的可动部模板14的预设置孔141处，先以一较小径的铣刀3铣设贯孔141，再以一较大径的铣刀4铣设贯孔141的上段处，借以令该贯孔141形成阶梯孔，以供上端具有一凸环131的导柱13对应容置。

然而，由于该贯孔的铣制必需经由以较小径及较大径的铣刀二次加工完成，不但增加加工次数，亦浪费加工时间，并导致业者的制造成本增加。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具，它是以前端小，后端大的刀头，一次在模板上加工出阶梯贯孔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铣制模具模板上阶梯贯孔的刀具，具有一作用端，其特征是：作用端的前段处设有第一铣制段，而其后端处设有比第一铣制段直径大的第二铣制板，并且第一铣制段比第二铣制段长度短。

由于采用上述方案：加工简便、节省时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例立体图。

图2本实用新型在模板上加工贯孔的流程图。

图3一般模板在射出成型用模具示意图。

图4现有技术在模板上加工贯孔的流程图。

如图1所示，本实施例的铣刀5主要在其作用端51的前段处形成直径略小的第一铣制段511，而在该铣刀5作用端51的后段处，则形成直径略大的第二铣制段512，同时，对第一铣制段511的长度较第二铣制段512的长度短。

当在可动部模板15上进行铣制，供模具导模13容置的贯孔151时，则将铣刀5对应置于贯孔处151，以直接对贯孔151铣制，而铣制后的贯孔151即呈阶梯状。

据此，借铣刀的作用端呈不同直径的第一、第二铣制段的设计，使呈阶梯状的贯孔在作单次加工的限制下，便可成型，不但可减少贯孔的加工程序，同时，共相对的节省加工的时间、且进而令射出成型用模具的制造商的制造成本降低。