[实用新型]玻璃窑炉料盆

说明书

本实用新型涉及一种玻璃窑炉料盆，特别涉及一种可以内设置浸入式电加热电极及/或接地电极的玻璃窑炉料盆。

浸入玻璃熔液内的电极作用是将电流馈入高温玻璃熔液，而高温玻璃熔液具有导电性，当电流流经玻璃熔液时，由于电流的焦尔效应，玻璃熔液变成发热体，将电能转化为热能，从而提高了玻璃熔液自身的温度，同时使玻璃熔液的温度更加均匀；这种方法称为玻璃电加热，它区别于在玻璃熔液的表面上部空间，安装硅碳棒或二硅化钼发热元件，利用其辐射热，对玻璃熔液加热的方法。

目前的玻璃电加热，只是安装在供料道2的部位，由于供料道可以做到几米长，因此在料道上要安装若干对供料道电极5，才能使玻璃熔液保持温度和温度均匀；而在料盆中往往不设加热电极，这样造成要控制玻璃熔液从料盆料滴口出料的温度控制难以保证，并且有很大的滞后性，当发现滴料口8处的玻璃熔液温度不符合要求而要改变料滴温度，只有改变料道电极5的输入功率，当这部分玻璃熔液的温度符合要求，而又要流到滴料口，需要等料盆中的熔液滴完后，符合要求温度的玻璃熔液才能到达滴料口，这一时间一般需要10-20分钟，造成这一段时间的产品质量不合格，影响生产效率，现在有一些国外的厂家为解决对料盆内玻璃熔液加温的要求，在料盆中安装特制的硅碳棒，采用幅射加热的方法，但幅射加热仍没有解决被加热的玻璃熔液温度均匀一致的问题，幅射加热往往只能玻璃熔液表面的温度被加热的较高，然而玻璃的导热性并不是很好，故玻璃熔液内部的温度有可能还是不能满足要求，特别对于有色玻璃熔液，这种现象更为严重，这会直接影响玻璃制品的质量。

另外，玻璃电加热，是使玻璃熔液中有电流流过进行加热，因此玻璃熔液本身带电，使玻璃熔液与料道或料盆外带有接地的金属外壳之间产生电位差，当玻璃熔液从滴料口流出时，需要一个同金属外壳相连的金属剪刀剪成等重的料滴，在剪刀和带电玻璃熔液相接触时，会产生电火花，将锋利的剪刀口烧成缺口，影响剪切的质量。另外，由于玻璃电加热采用的大电流的交流电加热，会对窑炉的仪表造成电磁干扰。

有鉴于此，如何能使玻璃熔液在出料口保持需要的温度，并且玻璃熔液的温度均匀，以及使得玻璃熔液与外壳几乎不存在电位差，因此剪刀剪切时不会产生电火花，同时，由于玻璃熔液与外壳几乎不存在电位差，也不会造成交流干扰，并且结构简单，正是本实用新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借多年从事各类玻璃器皿研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。

针对现有技术的不足，本新型的目的是设计一种在料盆中设有浸入式电加热电极的玻璃窑炉料盆。

本新型的另一目的是设计一种在料盆中设有接地电极的玻璃窑炉料盆。

本新型的再一目的是设计一种在料盆中设有浸入式电加热电极及接地电极的玻璃窑炉料盆，结构简单，使用效果良好。

本实用新型的目的可按下述实现，本实用新型由外壳、耐火材料层构成，特征是在料盆中设有至少一个加热电极，加热电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中。

本实用新型的另一目的可以按下述实现，本实用新型由外壳、耐火材料层构成，特征在于在料盆中设有至少一个接地电极，接地电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中，接地电极的另一端通过电缆与料盆外壳或料道外壳电连接。

本实用新型的再一目的可以按下述实现，本实用新型由外壳、耐火材料层构成，特征是在料盆中设有至少一个加热电极，加热电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中；在料盆中设有至少一个接地电极，接地电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中，接地电极的另一端通过电缆与料盆外壳或料道外壳电连接。

下面结合附图实施例进一步阐明本实用新型。

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型图1B-B剖视图。

1......玻璃熔液                 2......料道

3......料盆                     4......加热电极

5......料道加热电极             6......电缆

7......接地电极                 8......滴料口

9......外壳                     10......耐火材料层

本实用新型由外壳9、耐火材料层10构成，在料盆3中设有至少一个加热电极4，加热电极的端部浸入料盆内的玻璃熔液中，使得加热电流可以馈送入料盆中流经的玻璃熔液。