[实用新型]组框机

说明书

本实用新型涉及一种型材的紧固装置，尤其是一种用于门窗框的组框机。

目前，随着新材料的不断产生和运用，以及人们生活水平的提高，为了使居家更舒适，更能体现个性，人们普遍对居室进行装修。在建筑装修行业由于钢塑材料具有良好的密封性，使用方便，价格便宜，美观实用等优点，因此成为门窗的首选材料。但是，在制造安装门窗框时，由于用手工操作，精度差，框架的四边很难保证其平面性，给后续的安装程序造成困难，并且影响使用效果。

本实用新型的目的在于为解决上述问题，提供一种门窗框的组框机，使得门窗框架的四边具有很好的平面性，保证门窗制品的精度。

本实用新型组框机包括机架、导轨、拖板，还包括工作缸，所述机架为框架，所述导轨包括四根纵向导轨和至少二根横向导轨，其中二根纵向导轨固定在机架上并装有2个可沿其纵向滑动的拖板，所述拖板的上部与横向导轨相连并可相对其横向滑动，每个拖板上各固定有一带有直角挡板的工作台，所述工作台的外侧装有另外二根纵向导轨，所述工作缸为一纵向工作缸和一横向工作缸，所述纵向、横向工作缸的一端固定在机架上，另一端分别与横向导轨和工作台外侧的纵向导轨相连。

本实用新型组框机，其中所述的横向导轨为4根。

本实用新型组框机，其中所述的工作缸为工作气缸。

本实用新型组框机，其中所述的纵向工作气缸的活塞端与相对的横向导轨连接，横向工作气缸的活塞端与相对的工作台外侧的纵向导轨相连。

本实用新型组框机，其中所述的工作台直角挡板上设有定位孔。

本实用新型组框机，其中固定在机架上的二根纵向导轨和横向导轨由支座和轴承座支承，所述轴承座内设有直线运动轴承。

本实用新型的优点在于可利用型材切割后的长度和机床的精度，完成组框定位。工作台可以相对平行位移，根据导轨的行位精度来确定工作台组成矩形的精度。机床结构紧凑，稳固可靠，传动灵活，操作简便，保证门窗产品的精度。

图1是本实用新型组框机的主视图；

图2是本实用新型组框机的俯视图；

图3是本实用新型组框机局部侧视图；

图4是本实用新型组框机导轨支座及轴承座的结构示意图；

图5是用本实用新型组框机组装的窗框的结构示意图。

下面根据附图详细描述本实用新型组框机的最佳实施例。

如图1、2所示，本实用新型组框机机架1是一长方形框架，机架1上设有4个纵向导轨3、11和4个横向导轨4，其中2个纵向导轨3设在机架1的纵向框架上，在每一纵向导轨3上分别设有两个拖板5，拖板5与纵向导轨3相连，拖板5可以在纵向导轨3上前后移动，在拖板5上设有一对横向导轨4，横向导轨4之间互相平行，横向导轨4与纵向导轨3垂直，拖板5与横向导轨4连接，拖板5可以在横向导轨4上左右移动，拖板5上固接一工作台6，在工作台6上设有带定位孔的直角挡板16。工作台纵向导轨11悬空地固定在工作台6的外侧。该悬空的纵向导轨11与纵向导轨3平行，起支撑和稳定作用。

如图2所示，本组框机的4个互相平等的纵向导轨3、11和4个互相平行的横向导轨4，4个拖板5和其上的工作台6组成一个长方形框架，利用导轨之间良好的平行性，确定门窗框的平面性。横向工作气缸21的固定端设在机架1左侧的框架上，横向工作气缸21的活塞与相对的悬空的纵向导轨11相连，当横向工作气缸21动作时，悬空的纵向导轨11沿横向导轨4横向移动。纵向工作气缸2的固定端设在机架1的下框架上，与横向工作气缸21垂直，纵向工作缸2的活塞端与相对的横向导轨4连接，当纵向工作气缸2动作时，该横向导轨4沿纵向导轨3作纵向移动。

如图3、4，纵向导轨3和横向导轨4分别用支座7和轴承座8支承，轴承座8内设有直线运动轴承9，横向导轨4或纵向导轨3穿过直线运动轴承9的中心。

如图5，本实用新型组框机的工作过程是用切割踞将型材两端切割成45度斜面。将角芯板10放在组框机的工作台6上。上、下边框料15、12与角芯板10插接，开启横向气缸21，边框料由工作台6上的挡板16定位，予压紧相应的两根型材，同时放入另两根型材，左、右边框料14、13，插入角芯板10，开启纵向气缸2，压紧两根型材。通过挡板16的定位孔在边框料四面钻孔，拧紧螺钉，将边框料固定。松开双向气缸，工作台还原，取下窗框。完成组框工作。本组框机适用于各种门窗材料，尤其是硬质聚氯乙烯结皮微发泡钢塑共挤型材。由于组框机导轨良好的平面性，保证了所需的门窗框的精度要求。