[实用新型]用于固体料仓的自动疏水装置

说明书

本实用新型涉及一种用于防止固体料仓发生窜仓事故的自动疏水装置，特别适于井下储煤仓使用。

在工矿企业和储运业的生产中，为保证生产的连续、高效，都建有各种为储存各类固体物料的料仓，这些料仓的使用，对社会生产和生活起到了不可替代的作用。但现在使用中的料仓由于固体物料存储时夹带有较多外来水，如煤仓中有煤颗粒并掺杂着煤泥等，在细粒的作用下发生窜仓的事故相当频繁。究其原因主要是外来水不能及时排除或渗出；其次是由于物料在仓中一般均有一定的存放时间，致使水量越积越多，对仓底闸门压力逐渐增高，一旦打开仓底闸门，水与固体物料会一起喷出，有时因喷料速度过高，压力又大，闸门也无法及时关死，导致湮没仓下设备及仓下操作人员伤亡的恶性事故发生。这一威胁安全生产的隐患一直没能很好地解决。

为了避免上述问题的出现，本实用新型的目的在于提供一种用于固体料仓的自动疏水装置，以实现料、水的有效分离和防止窜仓事故的发生。

本实用新型的技术解决方案是：这种用于固体料仓的自动疏水装置在位于其底部设有用作疏通管路的冲气机构，同时它还具有设置于料仓壁内侧带疏水板的疏水漏斗和在其下部与之相连通的疏水管路。

上述疏水板又包括带有通孔的隔板和固定于该板一侧的掩板。隔板上的通孔呈长方形截头四棱锥式接收口，且在位于窄孔一侧设置掩板。

隔板上所设通孔为水平或垂直方向布置。若隔板上设水平通孔，则与其固接的相应掩板的断面为三角形状，其中一边与隔板平面平行并固定连接于各通孔的上方，另一边与隔板平面间的夹角α为35°-50°，而第三边与隔板平面垂直线的夹角β应在60°-75°。隔板上若设垂直通孔，则在该通孔对应处于隔板上所固接的相应掩板的断面为矩形盒状，且开口朝下。

本实用新型的效果是明显的：首先由于在隔板的接收口处加装掩板而形成的疏水板，可以在掩板的阻挡作用下形成固体物料不可及的区域，即集水空间，这样有效地阻止了物料接近或进入接收口，保证了疏水的及时性，还有效减少了疏水中的携料量。

隔板上所设长方形截头四棱锥式接收口可使水流畅通，并保证了偶尔进入该口的物料可顺利地进入疏水漏斗，避免固体物料发生堵塞的可能性。

本装置既可以有效及时地把料仓中物料外在水分收集外排，又可防止该装置疏水口的堵塞，阻止固体物料随水流失。

本实用新型的附图说明如下：

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的另一种实施方案，显示了接收口的孔向呈垂直布置形式；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图。

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细描述。如附图1、2、3中所示，本实施例公开的这种自动疏水装置是预埋在新建料仓的仓壁内侧，对于在用料仓当然也可以固定设置于其料仓壁内侧。该装置包括带有疏水板1的疏水漏斗3和在其下部与之连通的疏水管路4，以及用作疏通上述管路的冲气机构5组成。上述疏水板1又包括带有通孔的隔板6和固定于该板一侧各通孔上方的掩板7。设于隔板6上的通孔呈长方形截头四棱锥式接收口2，且在窄孔一侧固定设置掩板7。掩板7的断面为三角形状，其中一边与隔板6的平面平行并固定连接，另一边与隔板平面间的夹角α为35°-50°，而第三边与隔板平面垂直线的夹角β应在60°-75°。因设置在疏水板1上的掩板7和接收口2均朝向仓内，故固体物料入仓后即按一定的安息角进行仓储，而在隔板6的接收口2处形成无固体物料的空间，同时固体物料的外在水分却可自由地进入该空间，并通过接收口2流入疏水漏斗3，达到疏水之目的。隔板6上接收口2的结构形状可使偶尔进入该口的物料顺利地进入疏水漏斗3，避免固体物料发生堵塞的可能性。

在本实施例中，疏水漏斗3呈端面为半圆形的管状在开口侧与疏水板1相连，从而围接成可集水的管状漏斗，当然也可采用其它断面形状的疏水漏斗，以用于将料仓中物料外来水进行有效、及时地收集；疏水管路4则是用来实现水的排放。

本装置中的冲气机构5是指利用井下多用、常备的设施，定期或不定期地向疏水漏斗3作脉冲式冲刷，如可连接井下压缩空气的风包或高压水，并快开阀门进行脉冲式清堵等，它作为防止接收口2及疏水管路4堵塞的补充措施，从而保证了本装置疏水功能的万无一失。

此外，根据料仓储料种类的不同，还可采用不同的掩板及接收口形式。如用于细、粗混储的固体散粒料仓，则采用上述掩板和接收口形式，即孔向为水平布置的方式，当然还可将孔向垂直布置，其实施方式见附图4、5、6所示，此时在各垂直通孔对应处于隔板6上所固接的相应掩板7的断面为矩形盒状，且开口朝下；对于储存经筛分的筛上物固体物料，可取消掩板，接收口2符合其窄侧宽度略小于筛上物最小粒径的要求；对于疏水量大，疏水中携料量要求不严格的料仓，还可直接采用条形钢焊接的箅子代替掩板和接收口。由此可以看出，使用本实用新型可有效排除窜仓隐患，并降低固体物料的含水量，提高产品品位。