[实用新型]全密封两级破碎三级缩分联合制样机

说明书

本实用新型涉及一种制样机，尤其是全密封两级破碎三级缩分联合制样机，适用于煤炭、冶金、地质、电力和建材等行业对物料进行破碎、制取化验样品。

在传统的破碎制样过程中，粗碎、细碎和逐级缩分均在单机中进行，有的联动装置也难以综合两级破碎、筛分和三级缩分，需要多次投料和取样，占地和污染较大、费工费时、工效甚低，并且不能克服对含水量较高的物料在破碎、缩分过程中的粘连、堵塞现象。

本实用新型的目的是提供一种集粗碎、细碎、筛分和三级缩分为一体、适用于高含水量的全密封两级破碎三缩分联合制样机。可顺利地解决长期困扰化验制样领域内的“水份高、粘度大、分机多、污染大、测试失准”的难题。

本实用新型的技术方案是：把装有刀片式锤体的一级粗碎锤式破碎机、一级筛板、一级卸料斗、一级缩分器及三级可调缩分器、二级细碎破碎机、二级筛板、二级卸料斗、二级缩分器和装料盒依次串连组合。二级缩分器及装料盒有安装在二级卸料斗的下部和主机旁侧两种方案，后者需在二级卸料斗的下面增设小型皮带输送机。上述机器、部件都安装在全密封的机箱内，所有的破碎机和缩分器都共用一台电动机联合传动。

由于本实用新型在全密封的机箱内串连组合两级破碎和三级缩分，开机后只要从进料斗投入需破碎制样的物料，即连续进行破碎、缩分、卸料作业。从位于机箱底部的装料盒或主机侧面的装料容器中，即可得到所需比例的化验样品。本实用新型具有结构合理、操作简便、安全可靠、省工省时、工效高、减少占地面积及粉尘污染等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是一级粗碎锤式破碎机沿A-A的剖视图。

图3是刀片式锤体沿B-B的剖面图。

在附图中，一级粗碎锤式破碎机(2)安装在机箱(25)的上部，在前者园简形缸体的上面装有进料斗(3)，在前者园筒形缸体的底部内壁和外壁上分别安装一级筛板(7)和一级卸料斗(8)。紧接着一级卸料斗(8)的出口，安装一级缩分器(9)，一级缩分器(9)的一侧出料口与安装在机箱(25)中部的二级细碎破碎机(21)的进料口相连，一级缩分器(9)的另一侧出料口的下面装有可沿缩分比调节螺杆(11)移动的三级可调缩分器(10)。在二级细碎破碎机(21)的下部安装二级筛板(20)和二级卸料斗(19)，位于后者下面的是二级缩分器(17)。紧接二级缩分器(17)的两侧出口，各安装一个装料盒(16)。所有的破碎机、筛板、卸料斗、缩分器和装料盒都安装在全密封的机箱(25)内。位于机箱(25)外侧底部的电动机(18)通过双皮带(24)和大皮带轮(27)传动一级粗碎锤式破碎机(2)的主轴(4)，同时通过皮带(23)和安装在二级细碎破碎机(21)的传动轴左端的皮带轮(22)传动安装在机箱(25)中部的二级细碎破碎机(21)。由安装在主轴(4)右端的小皮带轮(5)经皮带(6)、锥齿轮(15)、园柱齿轮(14)和偏心轮(13)驱动一级缩分器(9)和二级缩分器(17)作往复运动。

在一级粗碎锤式破碎机(2)的缸体内的主轴(4)上，轴向左右对称串连安装若干刀片式锤体(1)。每个刀片式锤体(1)有2～4片均匀分布、刀刃角α＝20°～60°的刀片(28)，刀片端部与锤式破碎机(2)的缸体内壁的间隙不大于1毫米。一级粗碎锤式破碎机(2)的园筒形缸体的上盖(29)是可以开启的，以方便对缸体内壁进行清洗。根据物料的特性，二级细碎破碎机可分别采用上述锤式或齿面对辊式等细碎破碎机。一级粗碎锤式破碎机(2)和二级细碎破碎机(21)的主轴转速都不大于600转/分，以保证料样的水份不致超量流失，提高对测试的准确性。在所有的卸料斗、缩分器以及进料斗(3)上都装有电磁振动器(26)，可确保进出输料全程不粘连、不堵塞。

物料从进料斗(3)进入一级粗碎锤式破碎机(2)，被破碎到由用户选定的一级筛板(7)的网孔能通过的粒度，经一级筛板(7)和一级卸料斗(8)进入一级缩分器(9)进行缩分。其中1/2～1/8进入二级细碎破碎机(21)，再次被破碎至由用户选定的二级筛板(20)的网孔能通过的粒度，经二级筛板(20)和二级卸料斗(19)进入二级缩分器(17)进行1/2缩分后，分别流入位于机箱(25)底部的两个装料盒(16)。根据用户需要，可对一级缩分后的弃料再进行三级缩分取样，料样分别流入两个装料箱(12)。转动缩分比调节螺杆(11)，可横向移动三级可调缩分器(10)的位置，选择三级缩分所需的缩分比。

为了连续制取大批量的样品和降低整机高度，第二个实施例是在二级卸料斗(19)的下部不直接安装二级缩分器(17)和装料盒(16)，而安装小型皮带输送机，将细碎的物料输送至位于主机旁侧的二级缩分器进行缩分后，可连续地向较大的装料容器输出料样。