[实用新型]炼钢转炉炉口刮渣装置

说明书

本实用新型涉及一种刮渣装置。

目前，习知的炼钢转炉在吹炼完成后，以倾倒方式将钢液及炉渣分别倒出，在倾斜工作完成后，钢液易残留在炉口，如此随着出钢次数的增加，残留炉口钢液形成累积渐而硬化，致升降炉裙与炉口盖合距离渐大，炉裙使无法完全盖合，会使空气大量进入炉内，如此回收炉气的CO含量约为67％，热值约为1900Kcal/Nm³，造成能源浪费的问题，由于空气大量进入使钢液中的N2成分增高，造成脱氮的负担，并影响钢性质；较常使用的炼钢转炉炉口残渣清除方法，利用大型机具冲撞硬化的炉渣及残留钢液(地金)，使炉渣掉落，此种方式亦会造成炉渣的清除不完全，炉砖脱落，人力及天车设备的浪费，且降低转炉的操作效率。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种炼钢转炉炉口刮渣装置，它利用刮刀的伸缩动作对炼钢转炉炉口的炉渣进行刮除，维持一圆测球面。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炼钢转炉炉口刮渣装置，包括一基座，其特征是：在基座上设置数个支持件，在该数个支持件中支承一滑杆，该滑杆的前端连接刮刀座，该刮刀座上用定位元件连接一刮刀，又刮刀座后端还连接一动作元件；所述滑杆为2根以上；所述定位元件为调整螺钉；所述滑杆后端设有螺纹，且其上连接螺母；所述动作元件为油压缸或气压缸；所述所述滑杆前端和动作元件前端皆用枢接件与刮刀座连接。

由于采用上述方案：可提高转炉操作效率及回收转炉气的可燃性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例使用状态俯视图。

图2本实用新型典型实施例使用状态正视图。

图3本实用新型典型实施例分解图。

图4本实用新型典型实施例一种使用动作状态图。

图5本实用新型典型实施例另一种使用动作状态图。

图中：1、炼钢转炉、11炉座、12动力元件、13轴承、14炉口、15升降炉裙、16出钢口、2利渣装置、20基座、21支持件、22滑杆、23刮刀座、24孔、25定位元件、26刮刀、27动作元件、28螺纹、29螺帽。

如图1、2所示，炼钢转炉1被活动枢接在一炉座11，该炼钢转炉1可以被动力元件12带动，使炼钢转炉1可以依轴承13旋转，使炼制完成的钢液可以出钢口16被倾倒，及炉渣可以由炉口14被倾斜，炼钢转炉1在提炼过程，其炉口14可以被升降炉裙15封闭；炼钢转炉1在倾倒后，可以被刮渣装置2将残留炉口14的残渣刮除。

如图3所示，本实施例的刮渣装置2由一基座20设置支持件21，用以支持滑杆22成直线移动，该滑杆22一端设有刮刀座23，该刮刀座23以孔24供定位元件25(调整螺钉)结合刮刀26，为了使刮刀26成正确的平面、直线移动、滑杆22可以为二支以上的数目，或以非正圆的形状设置，刮刀座23的移动，被油压缸、气压缸等动作元件27所推动，且滑杆22本身另一端可设有螺纹28，由螺帽29的调动，用以改变刮刀座23的移动距离；滑杆22的动作元件27与刮刀座23的结合，可用轴、销等枢接件活动枢接，使刮刀座23可微微调节。

如图4所示，当炼钢转炉1的钢液被炼制完成后，可以被倾倒，钢液可从出钢口16被倒出，炉渣可以由炉口14被倒出，此时，刮渣装置2的刮刀26及刮刀座23后退在远离炼钢转炉1的位置，使炼钢转炉1可以方便转动。

如图5所示，当炼钢转炉1完成倾倒钢液及沪渣工作后，刮渣装置2的动作元件27动作，使刮刀26及刮刀座23前进、且炼钢转炉1在复位转动时，炉口14可以刮刀26的圆弧被刮除炉口14的残渣。

本实用新型可以对炼钢转炉的炉口14进行炉渣刮除工作，如此，炼钢转炉的炉口14不会有钢液残渣的残留，可提高转炉的操作效率及回收转炉气可燃性。