[实用新型]嵌入式塑料薄膜单向阀

说明书

本实用新型属包装技术领域，特别是应用于塑料薄膜包装袋。

目前，塑料薄膜包装袋灌装物料后要进行热熔封口，这不但要添置热熔封口设备，而且这一生产过程往往由于在灌装时，物料很容易残余在塑料袋封口处发生接触性污染，造成封口的热熔合不牢，从而使封装物散出或泄漏。

本实用新型的目的是设计制造嵌入式塑料薄膜单向阀，以克服目前塑料薄膜包装袋灌装物料封口要热熔封口设备，而且容易使封口热熔合不牢的缺点。

本实用新型的目的是这样达到的：一种嵌入式塑料薄膜单向阀，其特征在于：具有形状及大小相同并平行贴近的通过封闭道4互相连结的上阀片1和下阀片2；上阀片1和下阀片2之间连结有二条以上沿上阀片1和下阀片2的两个端口走向的狭长的封闭道4；上阀片1和下阀片2之间有一条以上由上阀片1、下阀片2和封闭道4所围成的物料通道3。

采用以上措施的本实用新型，可与塑料薄膜袋、塑料复合膜袋、纸塑复合膜袋和其他多种复合膜袋一起制成包装容器袋，能方便地灌装液体、胶体、膏状体和干物料，不必使用热熔封口机，并可有效地防止灌装物料的倒流。

下面再结合附图对本实用新型作进一步的详述：

附图1是本实用新型(实施例一)的主视图；

附图2是本实用新型(实施例一)的俯视图；

附图3是本实用新型(实施例一)的后视图；

附图4是本实用新型实施例二的主视图；

附图5是本实用新型实施例二的俯视图；

附图6是本实用新型实施例二的后视图；

附图7是本实用新型的使用状态图。

参考以上附图。本实用新型整体用塑料薄膜做成，上阀片1和下阀片2的形状及大小相同并互相平行贴近，它们通过狭长的封闭道4互相连结。上阀1和下阀片2之间连结有二条以上的封闭道4，封闭道4走向为沿着上阀片1和下阀片2的两个端口，封闭道4之间的间距即是物料通道3的宽度。上阀片1和下阀片2之间有一条以上的物料通道3，物料通道3是由平行贴近的上阀片1、下阀片2和封闭道4所围成的。将上阀片1、下阀片2叠在一起，使它们部份相互热熔或粘贴即形成一条以上物料通道3。上阀片1和下阀片2相互热熔或粘贴的部份所成的封闭道4可以是直线，也可以是一条曲线。附图1、附图2和附图3给出了本实新型实施例一的具体结构。该实施例具有一条物料通道3，二条封闭道4，上阀片1和下阀片2都为矩形，宽约4厘米，长约10厘米，物料通道宽约2厘米，封闭道4的宽度2毫米左右，可以配合各种薄膜袋进行灌装粉状或颗状物料。附图4、附5和附图6给出了本实用新型实例施二的具体结构，该实施例具有二条物料通道3，封闭道4是有分枝的曲线，比较适宜配合薄膜袋封装液体、胶体或膏状体物料。附图7给出本实用新型的使用状态：将本实用新型的出口端嵌入塑料薄膜包装袋或塑料复合膜包装袋封口线位置以下，入口端置于包装袋封口线的位置上与包装袋热熔合或粘贴成为一整体密封，并要留下与物料通道3相通的灌装口。物料灌装到包装袋后，由于本实用新型的上阀片1和下阀片2的表面受到包装袋内物料和空气的压力而关闭，从而有效地防止了被灌装的物料倒流。本实用新型封闭道4的宽度可在二毫米左右，比较方便的加工办法是热熔合。