[实用新型]机械式钢筋硬化消除装置

说明书

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种消除冷轧带肋钢筋加工硬化的装置。

冷轧带肋钢筋以热轧盘条为原料，经冷轧后，不但提高了钢筋的机械性能，而且使其表面带肋，从而提高了钢筋的强度和与混凝土的握裹力。然而由于加工硬化的影响，使钢筋的塑性指标降低，从而使产品质量下降。

为了消除冷轧带肋钢筋由于加工硬化而带来的缺陷，改善其力学性能，目前，广泛采用热处理技术，即将卷状的带肋钢筋置于罩式炉，或其它类型的加热炉中，进行加热并保温退火，改善钢筋内部晶体结构，减少内应力，降低加工硬化的影响，从而提高其塑性指标。

采用上述方法的不足之处在于，设备投资大，工艺复杂，能耗高，还会产生环境污染。同时，钢筋成卷退火，由于温度的差异而引起同卷钢筋力学性能差异较大等缺欠，影响了钢筋的质量。

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点，提供一种机械式钢筋硬化消除装置，让冷轧后的带肋钢筋产生反复弯曲变形，从而改善其力学性能。

本发明目的是这样实现的：如图1、图2所示，该装置由传动机构，水平弯曲辊组、立式矫直辊组及辊轴径向调整机构所组成，其特征在于所述的传动机构是与冷轧带肋钢筋轧机的齿轮箱的输出轴相联接的、并带动水平弯曲辊转动的齿轮机构19，水平弯曲辊组分上下两排布置，最前面(左端)一对辊4与5和最后面(右端)一对辊12与11的轴线是位于同一垂直平面内，其余辊6、7、8、9、10是交错布置，下排辊轴线固定安装在同一水平面上，上排辊则安装在可调位的轴承座内，根据工艺要求，通过调整压下螺丝2实现对钢筋弯曲程度的要求。全部弯曲辊的工作直径均按2-3％递增，以实现对轧件微张力夹送，防止轧件堆积。从动的夹送辊25安装在辊8下面同一垂直平面内，实现夹送钢筋顺利前进的目的。所述的立式矫直辊组如图4所示，在水平面上是左右交错，每个矫直辊都安装在可调位的轴承座中，为了保证正常咬入，在立式矫直辊组前面(左面)安装有压辊14，压辊轴通过调整螺丝13可作上下调位。上水平弯曲辊的辊形曲线为“V”型，下水平弯曲辊的辊形曲线为“V”型或园柱形。立式矫直辊的辊形曲线为园弧形。所述的辊轴调整机构如图3、图4所示，是采用螺母螺丝调整机构。为了使钢筋容易咬入，在水平弯曲辊组之前(左端)安装有入口导卫装置1。

本实用新型的优点及积极效果：

1、本实用新型技术方案，通过使冷轧后的钢筋产生反复弯曲变形，改变其金属内部的组织结构，消除了加工硬化影响，改善了力学性能。如对Q235Φ6-Φ12冷轧带肋钢筋，在保证其强度σ_b≥550Mpa的前题下，其延伸率δ₁₀可达到8-10％，并且还可提高钢筋定尺材的平直度。

2、本实用新型结构简单，操作方便，可在一定范围内取代热处理设备，可节省投资，节省能源，避免环境污染，具有明显的经济效益及社会效益。

附图及实施例说明：

图1为本实用新型工作机构示意图

图2为本实用新型齿轮传动机构及水平弯曲辊展开布置图

图3为水平弯曲辊辊轴调整机构图

图4为立式矫直辊水平面布置及辊轴调整机构示意图

图中1—入口导卫    2—压下螺丝    3—箱盖       4、6、8、10、12—上弯曲辊         5、7、9、11—下弯曲辊          13—调整螺丝14—压辊    15—立式矫直辊组    16—冷轧带肋钢筋    17—联轴器18—齿轮箱体  19—齿轮传动机构       20—轴承座     21—齿轮22—立辊      23—螺母               24—螺丝       25—夹送辊

实施例：

如图1、图2所示，在Y220型冷轧带肋钢筋轧机的后面安装了本实用新型装置，带肋钢筋16经入口导卫1进入水平弯曲辊4-12之间，进行反复弯曲变形，使钢筋内部晶体在交变应力作用下产生错位和滑移，并重新排列，使金属内部组织结构得以改善，塑性指标得以提高。水平弯曲辊4-12是由齿轮传动机构19带动旋转的，从动的夹送辊25安装在弯曲辊8下面垂直平面内，齿轮传动机构19则是通过联轴器17与冷轧带肋钢筋连轧机的齿轮箱的输出轴相联接的。钢筋弯曲程度的大小是根据工艺要求，通过辊轴径向调整机构(即压下螺丝2)来实现，钢筋经过反复弯曲变形后，再经过压辊14进入立式矫直辊组15进行侧向弯曲矫直，提高其平直度，最后进行定尺剪切。经该装置处理后的钢筋如对Q235，Φ6-Φ12，其强度σ_b≥550MPa，延伸率δ₁₀≥8-10％，其它指标均满足GB13788-92标准。