[实用新型]一种机械式垛石机

说明书

本实用新型应用于石材行业，是一种对石材表面进行加工的机械。确切地说，是一种通过动力使锤头上、下垛石，从而用以石材表面进行粗、细加工的机械。

以前，石材表面垛平、凿平或垛纹路均应用凿、锤手工完成，这不但劳动强度大，而且生产效率低，且产品质量不稳定。

本实用新型的目的是提供一种机械式垛石机，是为了解决以下几个方面的技术问题：

1.设计一种垛石机，它通过机械动力产生锤头的上、下冲击运动，用以代替人工工具垛石。

2.该机可以使用不同的动力机，如电动机或内燃机。

3.该机锤头上、下运动由一机构简单可靠地解决。

4.锤头上、下运动频率可以调整。

5.当该机空转时，由一简单结构吸收锤头的冲击惯性。

6.该机的锤头伸出长度可以调节，用以控制石材表面的加工量。

7.可形成大型石材加工机械。

本实用新型以此发现为依据进行研究，采取以下措施：

1.设计动力机1连接变速箱2在冲击室3内使锤头4上、下运动，从而开成一新颖的垛石机。

2.设计动力机1可以是电动机亦可以是内燃机。

3.设计动力输出齿轮11轴端有螺旋形、空心斜面9，设一可上下移动，但不能转动的锤杆6穿过齿轮11轴心与锤头4连接，其中部亦设有一同轴螺旋形、斜面9与齿轮11的斜面9配合，弹簧8对锤杆6中部有一向下压力，这样通过齿轮11的旋转相互配合的螺旋形斜面9迫使锤杆6上升，每转360度则下冲一次，这样即可带动锤杆6和锤头4，进行上、下往复冲击运动。

4.设一变速箱2传递动力机1的扭矩，其变速箱2可以设计成无级变速，亦可以设计成有级变速。

5.在冲击室3内，调整螺栓组13与壳体7端面间设一缓冲垫10，可以吸收处于空转状态下，锤杆6和锤头4的冲击惯性，减少震动。

6.该机冲击室3设一组调整螺栓13，用于控制锤头4的伸出长度，同时设一组可调整螺栓5，用于调节垫板12和变速箱2端面的距离，使锤头4相对伸出长度变长或变短。

7.单机、双机或多机组合设计成一体。

本设计与人工垛石相比：

本实用新型由于应用了机械动力，并且垛石频率高、锤头伸出长度可调，故比人工垛石省力、生产效率提高、大大减轻了工人的劳动强度，而且产品质量得到保证。如果按放于机械臂上，还可以形成自动化、半自动化生产，多机组合可制成大型石材加工机械。

附图描述了本实用新型的一个实例：

附图1表示本实用新型的总体结构示意图，其中表示：1.动力机、2.变速箱、3.冲击室、4.锤头、5.可调螺栓、12.垫板。

附图2表示为冲击室3内部结构示意图，其中表示：4.锤头、6.锤杆、7.壳体、8.弹簧、9.斜面、10.缓冲垫、11.齿轮、13.调整螺栓。

附图3表示—自动化，半自动化，多机头组合石材加工机械。

为具体说明该实用新型，现参阅附图举例说明。

如图1、图2所示，动力机1可以是电动机，亦可以是内燃机，其位置必要时可以相互变动，其旋转扭矩通过变速箱2中由齿轮11上的螺旋斜面9，使锤杆6升高，弹簧8被压缩，因为锤杆6只能上、下移动而不能转动，因为本图2中所表示的螺旋斜面9为一组配合面，所以齿轮11每旋转一周，锤杆6被升高一次，弹簧8被压缩一次，因此锤杆6亦相应的下冲击一次，此冲击力为弹簧8被压缩，储能后释放所至，动力1不断带动齿轮11旋转，从而形成锤头4的不断冲击，达到垛石的目的。

如图2所示旋转调整螺栓13即可调整锤杆6的行程和锤头4伸出的长度，从而达到石料表面的粗或精加工。

如图1所示调节可调螺栓5，即可调整垫板12与变速箱2端面的距离，从而也可调整锤4的相对伸出长度，此时也就可以进行石料的粗细加工精度的调整。

如图2所示，壳体7和调整螺栓13间设一缓冲垫10，当锤头未接触被加工石料时即空转时.锤杆6和锤头4巨大的向下的冲击惯性由缓冲垫10吸收，一方面降低了设备噪音，一方面减少了震动。

如图3所示，冲击室3可组合设计，形成多机头的大型石材加工机械，其动力源可以是一个，亦可以是多个。