[实用新型]吹塑成形机

说明书

本实用新型公开一种能吹制中空塑料制品的成形机。

目前，吹塑成形机已被广泛使用在中空塑料制品的制造业中，一般的吹塑成形机包括机架，机架上部设有竖向布置的拉伸气缸和封口气缸，其下方有一对用于固定模具的安装板，通常在水平向内移动，用于提供安装板水平向移动的动力来源于缸体水平方向布置的气缸，这样，由于该气缸处在卧式状态，加上安装板及其移动的空间距离，使得整机在水平方向必然占据较大的空间距离，另外，制造困难且操作不便。

本实用新型的目的在于设计一种由可在铅垂面内旋转的气缸提供开、合摸动力的结构紧凑的吹塑成形机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：吹塑成形机，它包括机架，机架上安装有板面位于铅垂面内且彼此平行、间距可调的模具安装板，安装板的上方设有缸体竖向布置的拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆下端吊装有向下伸展的拉伸杆，上述拉伸气缸与模具安装板之间设有缸体竖向布置的封口气缸，上述拉伸杆从所设封口气缸中的活塞杆内沿其长度方向开设的通孔中穿过，拉伸杆下端的拉伸头从活塞杆下端的封口压盖处向下伸出，所述拉伸头、封口压盖与其下方的安装板上安装的模具合模时的模腔孔口上下对准，左安装板上连有垂直其板面的导向杆，导向杆越过右安装板向右伸展并与可水平向左右移动的活动支架相连，左连杆的一端与右安装板外侧铰接，右连杆的一端铰接在活动支架的左侧，左、右两连杆的另一端共同铰接在其上方设置的旋转气缸的活塞杆下端头，旋转气缸的缸体中部设有垂直于缸体的耳轴，该耳轴铰支在回转中心在水平面内的轴承座上，旋转气缸在与左、右安装板面垂直的铅垂向平面内转动。

由上述技术方案可知，安装板的合、开模运动的动力是旋转气缸提供的，该旋转气缸位于安装板的右上方，旋转气缸的活塞向下移动时，左、右两连杆逐渐向水平方向转动伸展，经活动支架带动导向杆及左安装板向右安装板一侧平移，经历合模过程，拉伸吹塑工序完成后，旋转气缸的活塞收回，左、右两连杆之间的夹角逐渐变小，从而将左安装板向左移动，使左、右模具分开，完成开模动作，由于提供开、合模的动力来自旋转气缸，它在水平方向上并未增加多少尺寸，便可满足合、开模时移动间距的要求，使整机结构紧凑、可靠，便于操作和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

吹塑成形机主要包括机架10，机架10的下部安装两块用于固定模具的左、右安装板20、30，模具固定在左、右安装板20、30之间相对的板面上，两者之间的间距可以进行调节，以满足模具的更换以及开、合模时置料、取瓶操作。在左、右安装板20、30的上方机架10上安装有拉伸气缸40和封口气缸50。参见图1、2，拉伸气缸40竖向布置，拉伸气缸40的活塞下端有拉伸杆41，拉伸气缸40与模具安装板20、30之间设有缸体竖向布置的封口气缸50，拉伸杆41从封口气缸50及其活塞杆51中所设的通孔中穿过，拉伸杆41下端的拉伸头42从活塞杆51下端的封口压盖52处向下伸出，拉伸头42、封口压盖52与其下方的安装20、30上安装的模具合模时的模腔孔口上、下对准。以上所述的拉伸气缸40及封口气缸50等所构成的拉伸与封口装置属现有技术，此处不在详述。

本实用新型的核心内容在于由旋转气缸80提供开、合模的动力及传动装置。