[实用新型]可控多腔塑料管材模具

说明书

本实用新型涉及模具机械，尤其是涉及一种可控多腔塑料管材模具。

现有技术中塑料管材件模具都是采用单腔挤出，模具本身无调整机构。这种模具存在如下不足：一是由于单腔挤出，一套模具同时只能生产相同型号的一个产品，要想同时生产相同或不同型号的多个产品，必须增加挤出机和模具数量，造成生产成本高生产效率低。二是由于输送到模具内的塑料流量和流速等影响产品质量的因素不能在模具内进行调整，容易造成挤出件缺边少沿，厚薄不一，使塑管材的质量无法进一步提高。

本实用新型的目的是提供一种具有控制塑料挤出量和挤出速度，并且能同时挤出多个相同或不同型号的可控多腔塑料管材模具。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：将带有多腔孔的分流体一端接通接口套，另一端对应每一个腔孔依次通心接通定位套、连接套、模体、支架板、收缩锥、压板和模口；连接套和模体内径滑动配合着外有螺纹内有锥通孔的节流阀，节流阀一端接通定位套，另一端接通支架板，节流阀外径中区螺纹配合有螺套，螺套外径端面固定一个大锥齿轮，大锥齿轮与连接套之间在螺套外径滑动配合一个推力轴承和一个垫圈，固定在模体上的小锥齿轮与大锥齿轮啮合，转动小锥齿轮可实现塑料挤出量的调整；支架板一面紧固着与节流阀锥通孔配合的分流锥，另一面紧固着与收缩锥和模口内径间隙配合的模芯。

所述分流体的形状为圆形、方形或三角形，分流体中心设1-8个挤出腔孔，腔孔一端接通接口套，另一端随分流体的形状按“入”字形均匀分开，每个腔孔连接一套模体、模口等模具部件，多个腔孔连接多套该模具部件，组成可调多腔塑料管材模具。

所述模口和模芯的配合间隙可做成圆形、方形、三角形或其他异形。该间隙即为塑料挤出件的壁厚。

实施以上技术方案后，该实用新型由原来的单腔挤出实现了多腔挤出，能同时生产多个相同或不同型号的产品，使生产成本降低30％以上，产量成倍提高，在模具内由于增设了调整机构，使挤出量和挤出速度实现了可控调节，从而使挤出件的质量有了可靠保证。

下面结合附图详述本实用新型的实施例。

图1是本实用新型结构示意剖面图。

如图1所示，本实用新型可控多腔塑料管材模具是将带有两个腔孔(18)的分流体(2)一端接通接口套(1)，另一端每个腔孔依次通心接通定位套(3)、连接套(4)、模体(11)、支架板(13)、收缩锥(14)、压板(15)和模口(16)；连接套(4)和模体(11)内径滑动配合着外有螺纹内有锥通孔的节流阀(10)，节流阀一端接通定位套(3)，另一端接通支架(13)，节流阀外径中区螺纹配合有螺套(5)，螺套外径端面固定一个大锥齿轮(8)，大锥齿轮与连接套(4)之间在螺套外径滑动配合一个推力轴(7)和一个垫圈(9)，固定在模体上的小锥齿轮(6)与大锥齿轮(8)啮合，转动小锥齿轮(6)可实现挤出量和速度的调整；支架板(13)一面紧固着与节流阀(10)锥通孔配合的分流锥(12)，另一面紧固着与收缩锥(14)和模口(16)内径间隙配合的模芯(17)。

所述分流体(2)的形状为圆形、方形或三角形，分流体中心没有2个挤出腔孔(18)，腔孔一端接通接口套(1)，另一端随分流体的形状按“入”字形均匀分开，每个腔孔连接一套模体(11)、模口(16)等模具部件，两个腔孔连接两套该模具部件组成可调多腔塑管材模具。

所述模口(16)和模芯(17)的配合间隙即为塑料挤出件的壁厚，该配合间隙可做成圆形、方形、或三角形，对于其他形状仍落于本保护范围内。