[实用新型]塑料门窗焊机焊头

说明书

本实用新型涉及一种塑料门窗的加工机械，特别是一种塑料门窗焊机焊头。

塑料门窗焊机在工作时，被焊的型材工件被夹持在焊头固定工作台和移动工作台的上、下钳体中，加热板将工件前伸出端焊口处熔融，移动工作台移动，被焊工件在焊口处相互挤压，从而粘合焊接在一起。在焊接过程中，由于加热板加热时，焊口处的材料熔融和软化以及在加热板退出后焊口处相互挤压，焊口处材料必然向外扩移，这样就在焊口处内腔和外部的表面上形成称为焊瘤的凸起。内腔的焊瘤由于不妨碍使用和美观，可以不去管它。但是位于工件外部表面上的焊瘤，由于影响美观和使用，就必须用加工的方法去除它，这就增加了门窗的制造成本。

本实用新型的目的就是提供一种焊接时在被焊型材工件焊口处的外部上、下表面上不产生焊瘤的塑料门窗焊机的焊头。

本实用新型的技术方案是：一种塑料门窗焊机焊头，它有加热板，在它的固定工作台和移动工作台上都有上钳体和下钳体，它的特点在于各个钳体上都装有可沿钳体上的导轨前后移动的滑板，滑板的前端都装有与被焊工件焊口外形相同的成形压板，各成形压板的压靠工件面分别与其所在钳体的钳口夹紧面相平。

为了使装在钳体上的滑板总能保持外伸趋势，在被压进钳体后，能自动伸出，在各个钳体上的滑板都装有能使其向前移动的构件。这些构件可以是弹簧或由各种外力操纵的构件。

由于在本实用新型中固定工作台和移动工作台各钳体上都增加了可沿钳体上导轨前后移动的滑板，滑板在其前移构件作用下保持外伸趋势，滑板外端装有和焊口外形相同的成形压板，且其压靠工件面与所在钳体的钳口夹紧面相平，所以各成形压板的工作表面始终分别压靠在工件的上、下外表面上。在焊接前，压板的前端是位于焊口处，当加热板将被焊工件焊口处熔融后，移动工作台移动，二被焊工件的焊口处接触，这时固定工作台上、下钳体上的成形压板前端也分别和移动工作台上、下钳体上的成形压板前端接触，随着移动工作台的移动，二工件在焊口处相互挤压，相接触的成形压板也都各自后缩，但始终压在焊口处的外表面上，这就阻止了焊口处的材料向外表面扩移，而只能向内腔的表面上扩移，焊口处的外表面上也就不会形成焊瘤了。焊接完成后，松开各钳体，即可将工件取下，成形压板不会妨碍工件的装夹与取下。本实用新型可用于各种类型塑料门窗焊机及其它一些空腹塑料型材焊机上。

附图1是本实用新型的结构原理图；

附图2是本实用新型固定工作台和移动工作台上面的下钳体的俯视图。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1和图2结合起来看，该焊头在移动工作台上有上钳体1和下钳体2，固定工作台上有上钳体3和下钳体4。在各钳体上都有两道导轨槽5，每个导轨槽5中都装有滑板6，滑板6可沿导轨槽5前后移动。在每个滑板6的后端都装有弹簧7，以推动滑板6向前伸出。为了控制滑板6的最大外伸量，每个钳体上都装有二个限位钉8，限位钉8的头部伸入到滑板6的限位槽9中。在每个钳体的滑板6的前伸出端都用螺钉紧固着成形压板10，成形压板10的形状与焊口形状相同，本实施例中成形压板的形状为V形。在图1中，被焊的型材工件用双点划线画出，各成形压板10在工作过程中，始终都分别压靠在被焊工件的上、下外表面上。

图1所画的位置为加热板11加热两被焊工件焊口面的位置。加热板11加热完毕后，移动工作台后退，加热板11上升退出焊口，移动工作台向前移动，二被焊工件的焊口面接触，这时固定工作台和移动工作台的上钳体3和1上的成形压板10的前端面相接触，下钳体4和2的上的成形压板10的前端面相接触。随着移动工作台的移动，二焊口面相互挤压，成形压板10也相互挤压后缩，但始终压靠在焊口的上、下外表面上，阻止了焊口处材料的向外扩移，防止了焊瘤的产生。焊接完成后，上、下钳体松开，移动工作台向后移动，各滑板6也在弹簧7的作用下，带动成形压板10向外伸出，最后由限位钉8限定其最大外伸量。取下被焊工件，即可开始下一次焊接工作。