[实用新型]塑料管起凸机

说明书

本实用新型涉及一种塑料管起凸机，属塑料管联接端的一种加工机械。

现有塑料管主要为光管，管与管之间联接时，主要靠螺纹、粘接、插接及管件联接，螺纹联接时，由于需在管的联接端割丝，使管壁变薄，强度降低，呈受压力小，难一用于输送有一定压力的液体介质，管径大时，尤其如此。当靠粘接插接时，所承受压力亦较小，较易在联接处爆裂，而且密封性较差。用管件联接时，因塑料管联接处为光管，需焊接一圆周挡块，才能达到联接强度大、密封性好的目的。但是焊接挡块技术要求高，速度慢，而且还经常出现焊不牢的现象，限制了塑料管的应用。而塑料管与金属管相比，具有重量轻，不生锈，成本低，寿命长的优点，因此，扩大塑料管的应用，是当前生产技术部门着力解决的问题之一。

本实用新型的目的是，提供一种结构较简单，易操作，能使塑料管外壁上形成与其连为一体的外圆周凸边的塑料管起凸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种塑料管起凸机，由模具1，纵向推拉机构2，横向推拉机构3和底座11组成，其特殊之处是，模具1由外模4和内模5构成，外模4为双开模，纵向推拉机构2与内模5的一端连接，横向推拉机构3与外模4的一活动模相接。外模4的腔体有d₁、d₂两个内径，内径d₁大于内径d₂，内模5套在外模4的腔体内，且在内模5的一端设有限位挡边7。内模5有d₃、d₄两个外径，外径d₃大于外径d₄，并在两外径之间设有环向槽13。该环向槽的宽度等于外模(4)内径d₂与内模5外径d₄之差的二分之一，并且在环向槽外壁端头与外模的内凸台14之前留有空隙15。

本实用新型一种较好的实施方式是，在外模4下部的两端设有导向槽16，在底座11上设固定其上的导轨9。

本实用新型第二种较好的实施方式是，在外模4的固定模上设有定位销8、10，在活动模上设与定位销相对应的定位孔。

本实用新型第三种较好的实施方式是，内模5为空心式内模，在该内模的空心壁上设有内螺纹，纵向推拉机构2和横向推拉机构3均为丝杠式推拉机构，纵向推拉机构2通过丝杠6与内模螺纹相连，横向推拉机构3的丝杠17通过螺栓与外模4的活动模相连。

本实用新型第四种较好的实施方式是，纵向推拉机构2和横向推拉机构3均为气缸式推拉机构，纵向推拉机构通过活塞杆与内模5相连，横向推拉机构通过活塞杆与外模4的活动模相连。

纵向推拉机构2和模向推拉机构3除可以同为丝杠式推拉机构或同为气缸式推拉机构外，还可以是结构不相同的推拉机构。这可根据需要而设定。如纵向推拉机构为丝杠式推拉机构，横向推拉机构则为气缸式推拉机构；纵向推拉机构为气缸式推拉机构，横向推拉机构则为丝杠式推拉机构。

由于本实用新型由模具和驱动该模具移动的纵、横向推拉机构，且模具的外模为双开模，其腔体有大小不同的两个内径，内模有限位挡边，并有两个与外模大小内径相对应的外径，在两外径之间设有环向槽，在环向槽外壁端头，与外模腔体内凸台之间留有空隙，使其与现有技术相比，具有能加工出与塑料管外壁连为一体的外圆周凸边的特点，而且结构简单，易操作，加工外圆周凸边速度快。当在外模下部的两端设导向槽，在底座11上设固定其上的导轨9时，可简化模具与底座的连接，降低成本。当在外模4上设定位销和定位孔时，可增加外模的固定模和活动模的对合精度，使加工出的外圆周凸边厚度均匀一致，精度高。当内模5为空心式内模时，可减轻内模重量，利于推拉机构2与内模的连接，当纵、横向推拉机构均为丝杠式推拉机构时，使该起凸机结构简单。当纵、横向推拉机构均为气缸式推拉机构时，可提高起凸机的加工速度。

附图图面说明

图1-本实用新型一个实施例的结构框图

图2-图1的B-B向剖视图

图3-在图2中有被加工塑料管的结构示意图

图4-图1的A-A向剖视图

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。