[实用新型]一种立式燃气热油炉

说明书

本实用新型涉及的是石油输送设备，尤其是一种立式燃气热油炉。

在现有技术中，石油输送过程需要加热以提高其流动性，而石油的加热设备多是采用燃气热油炉，目前的燃气热油炉一般是卧式炉，其中炉内的加热油管采用的是蛇行管，这一结构的燃气热油炉存在的问题是占地面积较大，由于热油管用的是蛇行管，故其石油流动的阻力也较大，而且，这种结构的燃气热油炉在维修时也极其困难和危险。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种立式燃气热油炉技术方案，该方案的燃气热油炉占地面积小，石油的流动阻力小，而且易于维修。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施例，并结合其附图，对本方案进行阐述。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的部分剖视结构示意图：

图2为图1的A-A向剖视示意图。

通过附图可以看出，本方案的立式燃气热油炉，主要包括有炉体4、炉门2、燃烧室3、进油口10、出油口8、进水口18、出水口9、烟囱11和油管，本方案的特点在于所述的炉体4是一立式圆柱桶体，其顶部有炉体封头7，在炉体封头7上有进油口10、出油口8和出水口9，在炉体4的内部有一竖直的燃烧室3与底部的炉门2以及燃烧室清灰孔1相通，在燃烧室3的顶部连接一竖直向下的回程烟道16，在回程烟道16的下部有烟道联管15和回程烟道清灰孔17与回程烟道16相连通，在燃烧室3和回程烟道16的外周有螺旋状内油管6和螺旋状外油管5，内油管6和外油管5在底部连接相通，外油管5的顶部与进油口10连接，而内油管6的顶部与出油口8连接，在炉体4的底部有进水口18与炉体4的内腔相通。在所述的炉体4的炉门2对应一侧有一烟囱状的出烟道13，该出烟道13的底部与烟道联管15相连通，同时还有出烟道清灰孔14，在出烟道13的顶部连接有烟囱11。在所述的出烟道13的外壁上有出烟道水套12与炉体4的内腔相通。

根据对上述方案的叙述可知，由于在该方案中的炉体采用的是立式圆柱形桶体，因此，其占地面积要小，而热油用的油管则是螺旋状的内油管和外油管，故其对石油的流动阻力小。由于本方案采用的是立式炉体和竖直的燃烧室与竖直的回程烟道，在燃烧室和回程烟道的外周是被加热的内油管和外油管，而内油管和外油管又均连接在炉体封头上，这种结构在维修时，内、外油管可随同炉体封头一起提出炉体，可方便维修，另外，内、外油管与进、出油口的连接可采用法兰连接，故在更换油管时可不必动用电气焊等火器，这对维修是安全的。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施效果也是显而易见的。