[实用新型]带导流板的旋转阀加料器

说明书

本实用新型涉及旋转阀加料器，特别是防止颗粒状料在加料过程中卡料的加料装置。

用于固体物料的定量给料装置普通旋转阀加料器，在设计上考虑加料器计量的准确性及旋转阀的锁气性(在风送系统中防止气流从出料口倒灌，影响下料)，加料器旋转件叶片与壳体内壁之间的间隙不能太大，但间隙太小又导致进料时旋转件叶片顶端与进料口底部壳体内壁之间经常发生物料卡死现象，无法正常加料。在满加料(进料口始终处于满料状态)时，这一现象更为突出。卡料现象是这样引起的，即当转子顶端沿进料口底部横向转动时，必须通过大量的物料，这些物料一部分在进料口处，一部分在转子的间隔之间，当转子叶片顶端从进料口扫过时，物料在转子叶片顶端和进料口底部的外壳和其内壁之间形成楔形，此种状态增加了传动机构的载荷，导致转子减速，甚至可能造成设备的停车及其它严重后果，从而增加了轴承、传动件的维修频率。

美国专利(专利号US 5320258)公开了一种防止物料卡死的旋转阀加料口，其特点是将进料口整体做了改进，使进料口底部与转子的轴向形成足够的角度，并且在进料口的边沿底部有一个孔穴，可能被夹住的物料将被转子叶片顶部沿进料口长度的方向推入孔穴中，由于转子不断转动，孔穴中的物料再靠自重进入转子叶片的间隔中使物料不会卡在进料口底部。该专利虽然解决了卡物料的问题，但这种构思复杂，需重新制造加料口，不能改进已有的旋转阀加料器，投资大。

本实用新型的目的是提供一种带导流板的旋转阀加料器。该加料器结构简单，可方便地通过对普通的旋转阀加料器进行改造，解决送料过程中普通旋转阀加料器旋转件叶片顶端与进料口底部壳体内壁之间物料经常卡死的问题。

本实用新型技术方案如下：

普通旋转阀加料器由外机壳和内腔体组成，机壳上的进料口和出料口之间通过腔体相通。在腔体内部有一个旋转件，在旋转件的四周沿轴向分布多个叶片，叶片沿转子的径向向四周延伸，叶片之间形成多个间隔，物料直接从进料口进入叶片间隔，随旋转件旋转到出料口排出。本实用新型在普通旋转阀加料器的进料口处按旋转件旋转的反方向加一个倾斜的导流板，导流板为弹性板，其具有适当的弹性，以所加入物料本身的重量并不能使导流板发生弹性变形，只有当物料一部分处于转子间隔内，而另一部分处于导流板底边，使转子叶片顶端与导流板底边之间被物料卡住时，转子的转动才能引起它的弹性变形为宜，随着转子的转动，叶片顶端与导流板底边之间的间隙发生变化，使物料卡住现象化解，或当叶片顶端与导流板底边之间卡住后，导流板随转子一起转动，当转到一定程度时，引起导流板能量释放，弹回原位。导流板以薄金属板，塑料板为佳，其长度根据加料口的深度而定，以不触及旋转件的顶部为宜，导流板厚度适当。

加料过程中，当物料经加料口的导流板流入旋转件的盛料间隔时，导流板和其所安装的壳体之间没有物料，旋转件叶片与壳体之间不会被物料卡死。即使旋转件叶片和导流板之间有卡料现象，由于导流板有一定弹性，导流板瞬间卡住后会随着旋转件一起转动，当转到一定角度时，由于相互之间间隙变化而化解，或由于能量释放的要求，导流板会自动反弹回原位，这时，卡料便松动了，从而避免了物料卡死现象。根据实际供料量，可调节导流板与进料口内壁的角度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是带导流板的旋转阀加料器的结构图。图中驱动轴1、壳体2、旋转件3、导流板4、加料口5、出料口6。

图2是加料口的俯视图，图中标出了壳体2和导流板4，箭头所指方向为旋转件3转动方向。

图1中物料从加料口5加入带导流板4的旋转阀加料器，经驱动轴1带动旋转件3转动将物料从出料口6送出，在进料口5一侧固定一导流板4，导流板4呈钝角，一部分固定在进料口5和上游设备两个连接法兰之间，另一部分沿固定于进料口5的侧壁向进料口5内倾斜，倾斜方向与旋转件3转动方向相反，倾斜部分的长度适中，以接近转子叶片的顶端而不触及叶片为宜。导流板4向进料口5内倾斜部分与进料口5侧壁呈一适当的角度，该角度可根据下料量和物料的特性进行调节，根据加料口深度的不同，一般为5～45度，以10～30度为佳。

本实用新型可通过简单地改进普通旋转阀加料器实现，其制作安装简单易行，几乎终生无需维护、更换，特别适用于颗粒状材料的加料，避免了卡料现象。该技术已分别用于加料状态为定量加料和满加料的旋转阀加料器上。经连续1200小时使用证明，即使在满加料时也不会出现物料卡死现象。本实用新型结构简单，对制造及装配要求低，且用途广泛，具有良好的经济效益。