[实用新型]离心式自卸过滤机

说明书

本实用新型涉及一种过滤机的改进，具体的说是一种离心式自卸过滤机，应用于炼钢烟气除尘污水处理后的污泥脱水和金属矿的细粒精选。

目前，国内炼钢烟气除尘污水处理后的污泥脱水设备和金属矿的细粒精选设备大多采用真空过滤机。近几年来，自动压滤机在国际上也较盛行。真空过滤机可分为筒式真空过滤机、盘式真空过滤机和水平带式真空过滤机，不论那种形式的过滤机都需借助于真空泵产生的真空把物料中的水分在滤布面上分离出去，形成料饼。这些过滤机的附属设备较多，如真空泵、汽水分离器、污泥预处理浓缩池等，因此存在占地面积大、造价高、维修费用大等缺点，同时处理后的污泥含水量较高，不利于运输和回收利用。

全自动的压力式过滤脱水机，是靠挤压力强制压榨分离出物料中的水分。这种过滤机相比真空过滤机来说，优点是对进料的要求不高、脱水的效果较好，耗电少。但因强制压榨，容易引起滤布和孔眼的堵塞，滤布使用寿命短，同时，占地面积仍然较大，耗电量仍然较高，也同样存在形体庞大、维修费用高的问题。

本实用新型的目的在于提供一种附属设备少、占地面积小、维修费用低、能耗少、操作简便、滤布使用寿命长的离心式自卸过滤机。

本实用新型是这样实现的：该离心式自卸过滤机包括滤布、滤板、脱料装置，该滤布、滤板均卷成圆筒形；该脱料装置为与滤板下部连为一体的卸料斗，卸料斗上设置有离心门，卸料斗的开关由离心门来控制。

该离心式自卸过滤机还通过如下措施来实施：该卸料斗由外锥面、内锥面和两个近似三角形平面相交形成，卸料斗的内锥面底部开有卸料口，离心门设置在卸料斗内锥面外侧，与卸料口相对应，为防止离心门关闭时不严，离心门在朝向卸料口侧装有橡胶皮垫，离心门下方设置环形接料斗，接料斗设置对称出料口，离心门打开时，卸料斗中的料进入接料斗中；该滤板内壁上、下焊有螺柱，该滤布通过螺柱、压板、螺帽固定在滤板内壁上；该滤板上部缩口，下部与卸料斗连成一体，中部内锥面顶部形成平台，转轴穿过平台的圆孔与滤板连接在一起，从而转轴旋转带动滤板旋转，该滤板外壁下侧设有漏水罩，为保护滤板，滤板外设置外筒；该外筒与滤板同心，底部开有放水孔，顶部覆盖有顶盖，滤板旋转甩出的水分经外筒和漏水罩阻拦后在底部汇聚起来流出可以重新利用；该外筒内壁固定有压缩空气管，压缩空气管上均匀设置喷嘴，压缩空气管为吹扫装置，打开时，从外侧对滤板进行吹扫；该转轴固定在底座上，下部连接有皮带轮，其转动由皮带轮驱动，转轴传递扭转力，承受轴向力，其上装有止推轴承、向心滚子轴承；作为本实用新型的进一步改进，该压缩空气管另有一分支沿滤板中部伸入，以一定的角度吹向滤板，保证物料脱离滤布。

本实用新型的优点是：采用这样的结构，物料进入旋转滤板后，在离心力的作用下甩向四周，在滤布面上进行料水分离，离心门在离心力的作用下自行关闭，脱水结束需要卸料时，滤板转速降到临界速度以下，锥面倾角一定时，存在固定的临界速度，离心门在重力作用下自动打开，同时，打开压缩空气从外侧吹扫，进行卸料。这种过滤机的进料、过滤、卸料、接料、吹扫都在一个立式筒形空间里完成，所以与现有技术过滤机比较，附属设备少，占地面积小，操作简便，维修方便，能耗少，同时滤布受反向吹扫再生条件好，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型离心式自卸过滤机的剖视图；

图2为本实用新型离心式自卸过滤机卸料斗部分的透视图；

图3为沿图1中A-A线卸料斗部分的剖视图；

图4为本实用新型离心式自卸过滤机接料斗的俯视图；

图5为图1所示螺柱、压板、螺母的放大剖视图。

图1为本实用新型离心式自卸过滤机的总装图，由图可知，滤板6为有若干过滤孔的圆筒体，其上部缩口，下部与卸料斗3连为一体，中部内锥面12上部形成平台，转轴16穿过平台中孔通过键或花键或其它形式与滤板6联接起来，转轴16顶部用圆螺母7固定在平台上，转轴16下部支承固定在棱台形状底座17上，底座17为钢结构或铸件结构，转轴16最底部连接有皮带轮18。滤板6外部设置外筒5，外筒5内壁两侧固定有压缩空气管9，压缩空气管9均匀布置喷嘴10，另有一压缩空气管9的分支从滤板6上部以一定的角度伸入滤板6内。外筒5底部开有放水孔4，顶部覆盖有顶盖8。