[实用新型]钢筋绑扎器

说明书

本实用新型是建筑行业在施工过程中，用来捆绑钢筋骨架的专用工具。

目前，在建筑工程中，制作钢筋骨架捆绑钢筋时，一般都是先把钢丝剪成小段，用铁勾、钳子等拧紧钢筋，来完成捆绑钢筋作业，捆绑过程全靠手工作业，没有一种专用工具，捆绑操作繁琐，费工费力，时间长，工效低；而且，钢丝予先剪成小段，其长度不一定符合现场要求，造成浪费。

本实用新型的目的，就是提供一种携带方便，体积小，在制作钢筋骨架时用于捆绑钢筋的专用工具，其操作简单，省工省力，工效高，且能节约钢丝的钢筋绑扎器。

本实用新型是由微型电机、进绳系统、剪绳系统、导绳装置、离合装置、手柄操作系统等组成。微型电机带动进绳系统进给钢丝，钢丝在导绳装置作用下，捆绑钢筋，然后通过剪绳系统剪断钢丝，手柄操纵系统通过离合装置控制进绳和剪绳作业。

下面结合附图详细介绍本实用新型：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型图1的C-C剖视图。

本实用新型由微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)、导绳装置(57)、壳体(51)、手柄操纵系统(56)、钢丝绳筒(58)等组成。微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)按装在壳体(51)内；微型电机(52)在壳体(51)的中部，进绳系统(53)通过其变速器(42)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的右端，剪绳系统(59)通过其变速器(42′)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的左端；离合装置(55)按装在微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)的下侧，离合装置(55)中的“U”形拨叉(35)的右端卡住进绳系统(53)的伞齿轮(10)、左端卡住剪绳系统(59)的摩擦轮(20)，离合系统(55)的刹车带(21)与剪绳系统(59)的转动体(22)联接；手柄操纵系统(56)按装在壳体(51)下侧，手柄操纵系统(56)的二级开关(18)接通微型电机(52)的电源、并控制离合装置(55)的拐柄(16)；导绳装置(57)按装在壳体(51)左端外侧，钢丝绳筒(58)按装在壳体(51)右端外侧。进绳系统(53)由变速器(42)、伞齿轮(10)、进绳轴(9)、传动装置(60)、上进绳轮(11)、下进绳轮(14)等组成。变速器(42)为行星变速机构，由中心齿轮(4)、行星齿轮(6)、行星齿轮轴(7)、齿圈(5)、转盘(8)等组成。中心齿轮(4)按装在微型电机(52)输出轴(3)的右端，行星齿轮(6)与中心齿轮(4)、齿圈(5)啮合，行星齿轮(6)通过行星齿轮轴(7)联接转盘(8)，转盘(8)按装在进绳轴(9)的左端。行星齿轮(6)不少于3个，行星齿轮轴(7)的数量与行星齿轮(6)数相同。当微型电机(52)转动时，输出轴(3)带动中心齿轮(4)，中心齿轮(4)带动行星齿轮(6)，行星齿轮(6)通过行星齿轮轴(7)带动转盘(8)，转盘(8)带动进绳轴(9)。进绳轴(9)中部装有可沿其轴向滑动的伞齿轮(10)。进绳轴(9)与伞齿轮(10)、转盘(8)的联接均为花键联接。伞齿轮(10)通过传动装置(60)与上进绳轮(11)、下进绳轮(14)联接。本实用新型的传动装置(60)由二路传动系组成(见图2)，一路由从动伞齿轮(38)通过轴(37)与齿轮(36)联接，齿轮(36)与齿轮(39)啮合，齿轮(39)通轴(12)与上进绳轮(11)联接，另一路同样由从动伞齿轮(38′)通过轴(37′)与齿轮(36′)联接，齿轮(36′)与齿轮(39′)啮合，齿轮(39′)通过轴(12′)与下进绳轮(14)联接，上进绳轮(11)与下进绳轮(14)紧靠在一起，且上、下进绳轮(11)、(14)均设有绳槽。两路从动伞齿轮(38)、(38′)分布在伞齿轮(10)二侧，这样，通过二路传动系传动，带动上、下进绳轮(11)、(14)，并且旋转方向相反，调整微型电机(52)转向，使上进绳轮(11)为顺时针方向转动，则下进绳轮(14)为逆时针方向转动，钢丝在上、下进绳轮(11)、(14)的挤拉下送进钢丝。