[实用新型]一种旋流长火程热水炉

说明书

本实用新型涉及一种热水炉，尤其是一种旋流长火程热水炉。

目前公知的热水炉，在增加换热面积、提高热效率方面做了很多工作，例如设置夹水套，增加吸热片，但无一例外热气流均是从下向上直接排向炉口至烟囱，排烟与辐射换热为同一通道，换热面积小，热气流滞留时间短，受炉子结构影响，循环水套与火接触时间与面积有限，这就影响循环水套吸收热量，即影响热效率的提高。

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种旋流长火程热水炉，它增加换热面积，增长火程，增加火流滞留时间，提高热效率，更充分地利用热源。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该热水炉涉及外壳、炉胆、水套、进水口、出水口、炉盖及烟囱口等，炉胆仍设置在中部，水套环绕在炉胆四周，进水口和出水口与水套连通，水套由长循环水套和短夹水套构成，两水套中间为空腔，下端各自独立，上端连通，短夹水套距炉胆有一定距离，两水套共有的空腔组成主换热区，增加换热面积，短夹水套一侧侧面贯通开有横排烟口，在水套内腔放置一个阻火旋流盖，它由上挡板、下挡板、侧挡板、连接架和扇形封火盖构成。上挡板直径大于短夹水套内径，在上挡板上外侧开有竖排烟口，在上挡板上面上设有可绕其中心旋转并可盖住或躲开竖排烟口的扇形封火盖，下挡板直径略小于短夹水套内腔，阻火旋流盖放置在水套内腔时，使阻火旋流盖的竖排烟口和短夹水套上的横排烟口靠近阻火旋流盖的侧挡板并被隔在侧挡板的两侧，上挡板和下挡板的内侧、连接架外壁、短夹水套内壁和侧挡板形成的空腔为旋流腔。这样阻火旋流盖阻止火流向上运动，强迫改变火流方向，使之沿长、短水套之间的空腔流动，经过一次交换后，热气流再沿短夹水套上的横排烟口进入旋流腔内，再绕行近一周后，与短夹水套内壁再作一次交换，通过上挡板上的竖排烟口排入烟囱，其火程较之常规方式至少增长一倍以上。

为了确保阻火旋流盖放置在短夹水套内腔中时在周向上的正确位置，在阻火旋流盖的上挡板边缘上开有一个定位缺口，在短夹水套的上面上设有定位凸块，定位凸块卡在定位缺口中，这样保证了旋流腔的形成。

本实用新型的旋流长火程热水炉，由于采用了特殊的双水套结构和特有的旋流腔结构，增加了换热面积，延长了火程，提高了热效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型旋流长火程热水炉的结构示意图。

图2是阻火旋流盖的俯视图。

参照图1，图2，炉胆19在炉体中部，在炉胆19四周环绕有水套，水套由长循环水套10和短夹水套11构成，两水套中间为空腔12，两水套下端各自独立，上端连通，短夹水套11距炉胆19有一定距离，便于热气流通过，短夹水套11一侧侧面贯通开有横排烟口13，横排烟口13的数量根据实际情况而定，在空腔12中长循环水套10的内壁上设置吸热片18以提高热交换效率，在长循环水套10上连通有伸出炉体外壳16的出水口21和进水口20，出水口21在上端，进水口20在下端。在短夹水套11内腔放置阻火旋流盖1，它由上挡板2、下挡板3、侧挡板4、连接架5和扇形封火盖8构成，上挡板2直径大于短夹水套11内径，在上挡板2上外侧开有竖排烟口7，在上挡板2上侧面上设有可绕其中心旋转并可盖住竖排烟口7的扇形封火盖8，用以调节火量大小及封火，下挡板3直径略小于短夹水套11内腔，在上挡板2边缘上开有一个定位缺口6，在短夹水套11的上面设有定位凸块，定位凸块卡在定位缺口6中，定位缺口6和凸块的设置便于使阻火旋流盖1上的竖排烟口7和短夹水套11上的横排烟口13靠近阻火旋流盖1的侧挡板4并被隔在侧边板4的两侧，上挡板2和下挡板3的内侧、连接架5的外壁、短夹水套11内壁和侧挡板4形成的空腔为旋流腔9。在制取热水及采暖时，从炉口放入阻火旋流盖1，由于其上挡板2直径大于短夹水套11内径，放入内腔后即被固定在短夹水套11内腔中，横排烟口13位于上挡板2和下挡板3形成的空腔内，在上挡板2的定位缺口6及短夹水套11上面定位凸块的作用下，阻火旋流盖1只能按规定方向放入。在下挡板3阻挡作用下，热气流不能直接排向炉口，而是沿长、短水套之间的空腔12向上流动，因空腔12上端封闭，火流在释放部分热量后又被强制改变方向沿短夹水套11上的横排烟口13排入阻火旋流盖1的旋流腔9中，在旋流腔9的侧挡板4作用下，热气流只能按规定方向绕行近一周后，经上挡板2的竖排烟口7流出排向烟囱口14。封火时，转动扇形封火盖8可封闭竖排烟口7，便可方便地封火。炉胆19与长循环水套10之间、长循环水套10与外套16之间以及阻火旋流盖1的封闭连接架5内腔中填充绝热材料17，炉胆19放置在炉胆支承架22上，在炉胆支承架22下面可设置灰斗23，在炉体上台面的炉口上设置炉盖15。