[实用新型]自动强制机械排绳器

说明书

本实用新型属于钢绳卷绕机构技术领域，特别是涉及一种保证钢丝绳顺次卷绕的排绳器。

目前油田上用的测井、抽沙、捞油等大多数提捞设备的钢丝绳在滚筒上的缠绕大都采用自然排绳方式，这种排绳方式容易发生乱绳现象，既减少滚筒容绳量，又易损伤钢丝绳，降低钢丝绳的使用寿命，当作业井较深时上述缺陷尤为突出。虽然有些测井设备采用强制机械排绳，但须靠人力操作，工人劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种特别适合油田提捞设备使用的排绳器，既可实现排绳自动化，减轻工人劳动强度，又可提高排绳质量，延长钢丝绳使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型是在滚筒总成的一端装有动力输出齿轮，与该输出齿轮相啮合的小齿轮的传动轴另端装有链轮，该链轮通过链条传动带动另一传动轴旋转，该传动轴另端装有锥齿轮。在与前一传动轴相垂直的另一传动轴的两端各装有一锥齿轮，其中一个锥齿轮与前述锥齿轮啮合，另一锥齿轮同时与套装在另一传动轴上的两个换向锥齿轮啮合。两换向锥齿轮之间有装在其传动轴上的滑动结合子，该传动轴的一端通过安全离合器与丝杠相连接，丝杠上装有排绳轮组。滑动结合子由两个气缸通过拨叉控制其左、右移动，两气缸由两个与其连接的机控阀及一个换向阀控制其动作。

本实用新型由于排绳轮组与滚筒统一协调运行，气控阀、气缸通过拨叉适时控制结合子换向，从而实现了排绳自动化，大大减轻了工人的劳动强度，排绳效果整齐有序，滚筒容绳空间充分利用，减小了钢丝绳的磨损，延长了其使用寿命。本实用新型特别适用于油田用采油(抽汲)车及其它提捞设备，作业井越深，其效果越明显。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的传动原理图；

图2为本实用新型的气控原理图。

附图给出的实施例是油田用采油(抽汲)车上安装的排绳器。卷绕滚筒1的端部装有动力输出齿轮2，与其啮合的一小齿轮3的传动轴另端装有一链轮4，通过链条带动另一传动轴6上的链轮5转动，该传动轴6的另端安装有锥齿轮7。在与上述传动轴6相垂直的另一传动轴的两端各安装有一个锥齿轮8、9，其中一个锥齿轮8与上述锥齿轮7啮合，而另一锥齿轮9则同时与套装在另一传动轴13上的两个换向锥齿轮10、12啮合，两换向锥齿轮10、12之间有装在其传动轴13上的可分别与两换向锥齿轮结合的滑动结合子11，该传动轴13的一端通过安全离合器14与丝杠15相连接，丝杠15上装有排绳轮组19。滑动结合子11由两个气缸18通过拨叉控制其左、右移动，两气缸18分别由两个与其连接的二位三通机控阀17及一个二位四通换向阀16控制，两个二位三通机控阀17相隔一定距离安装在排绳轮组19的两侧(当然，如采用电控开关和牵引电磁铁通过拨叉适时控制结合子转向也可达到同样目的)。

当提升作业时，置二位四通换向阀16于“升”位，滚筒1从动力输出端看为逆时针旋转，使滑动结合子与右锥齿轮10结合，则丝杠15顺时针转动，排绳轮组19向右移动。当排绳轮组19向右移到极点(即滚筒钢丝在本层上排满)时，排绳轮组19碰右侧机控阀17，使左气缸18充气，活塞杆推动换向拨叉，使滑动结合子11左移与左锥齿轮12结合，丝杠15逆时针转动，排绳轮组19向左移动。排绳轮组19离开右侧机控阀17，该机控阀复位，左气缸复位为下次动作做好准备。当排绳轮组19左移到极点时，碰左侧机控阀17，使右气缸18充气，滑动结合子在活塞及拨叉作用下右移与右锥齿轮10结合，则丝杠15顺时针转动，排绳轮组19向右移动，如此往复，实现自动排绳。当下放作业时，置二位四通换向阀16于“降”位，只是运动方向相反，其自动排绳过程与提升作业相同。

由于排绳器的设计参数选择及换向时间调整都是在某一特定条件下进行的，而实际工作变化因素较多，因而自动排绳一定时间后，会出现一定的积累误差。为此，在控制气路中还装有两个分别与二位三通机控阀17相连接的二位三通手控阀20。当滚筒钢丝绳在该层上已排满，而排绳轮组19尚未触及机控阀17，此时操作者可用手操作手控阀20，使排绳轮组19换向运行，从而实现排绳轮组的滞后误差补偿。