[实用新型]旋冲式超细匀化乳化装置

权利要求书

1.一种旋冲式超细匀化乳化装置，有基座、壳体、定齿盘、旋转齿盘、搅拌总成、动力轴总成、进料口和出料口组成，其特征是壳体由直径不同的两部分组成为一体，大直径部分的外圆固定安装在下面的基座上，为卧式安装，小直径部分的内腔安装动力轴总成，动力轴的前段伸进壳体大直径部分的内腔，旋转齿盘安装在动力轴前段靠近壳体内平面处，动力轴最前端安装搅拌总成，定齿盘安装在壳体大直径部分的端口，定齿盘的定齿向里与旋转齿盘的转齿沿径向互相叉合并互有间隙，进料口与定齿盘的内腔相通，并与动力轴同轴线，出料口是在壳体大直径部分上面的一个径向通孔，处于定齿、转齿二者叉合部位。

2.根据权利要求1所述的旋冲式超细匀化乳化装置，其特征是定齿盘为圆盘形，有内腔，外面为平面，里面是在平面上加工若干均布的同心环形槽沟，槽沟之间形成若干均布的同心环形槽棱，槽沟的宽度大于槽棱的宽度，在每个环形槽棱上加工若干均布的径向豁口，豁口之间形成若干均布的定齿，定齿的宽度都大于豁口的宽度，至少中间一环的定齿与其相邻内、外环的定齿互相错开位置，使各环的豁口不能径向直通。

3.根据权利要求1所述的旋冲式超细匀化乳化装置，其特征是旋转齿盘为圆盘形，有中心孔，靠近壳体的一面为平面，与定齿盘相对的一面在平面上加工若干均布的同心环形槽沟，再在形成的环形槽棱上加工若干均布的豁口，形成若干均布的转齿，转齿的宽度都大于豁口的宽度，旋转齿盘上的环形槽沟、环形槽棱的径向位置，刚好分别与定齿盘上的槽棱、槽互相对应，装配后刚好互相叉合，并互有间隙。

4.根据权利要求1所述的旋冲式超细匀化乳化装置，其特征是搅拌总成由分流锥体、叶片和叶片环座组成，分流锥体为圆锥体形，安装在动力轴最前端，其锥尖朝向进料口，处于定齿盘内腔中心，叶片均布径向安装到轴套上，轴套安装到动力轴上靠近分流锥体底面。