[实用新型]塑料型材切割锯床

说明书

本实用新型涉及塑料型材切割锯。

在建筑行业中利用塑料型材制造门窗已是常规的结构设计。在门窗加工中，将型材进行45°角的端部切割，在型材中部实施V形槽切割以及对玻璃压条进行切割倒角是常规的加工任务。通常上述任务是在不同的设备上分别完成的，因此造成型材加工厂家购置设备及占用厂房的投资很大。

本实用新型的目的是提供一种能同时完成两项以上加工任务的，结构简单合理的设备，以弥补现有技术的不足。

本实用新型提供的塑料型材切割锯床，包括机身、立柱、可沿立柱滑移的升降台和沿机身上滑轨移动的滑座，其特征是：在滑座上安装着轴线间成一夹角的一对锯头，两锯头的轴心线间距为200～400毫米。

为了调整两锯头在机身横向(与进刀方向垂直)的相对位置，本实用新型在滑座上设有至少一组小滑轨，在滑轨上配装着小滑座并将至少一只锯头固联在小滑座上。

在优选方案中，上述小滑轨为两组，每组小滑轨上配装一只小滑座，小滑座上固联一只锯头。

为了方便两锯头轴心线间距的调整，本实用新型的滑座由两个单体组成，两单位之间设置着位置调节装置，至少一只单体上设置小滑轨。

为了实现玻璃压条的端头45°角切断与局部倒角在一次进刀中完成，本实用新型在锯头的动力输出轴上安装着锯片和铣刀。

下面结合说明书附图介绍本实用新型的实施方案：

说明书附图1是本实用新型的结构示意图；

说明书附图2是附图1俯视图的示意图；

说明书附图3是附图1右视图的示意图。

附图4是工件与刀具的一种位置关系示意图；

附图5是工件与刀具的第二种位置关系示意图；

附图6是工件与刀具的第三种位置关系示意图；

在上述附图中，1—机身，2—立柱，3—升降台，4—滑轨，5—滑座，6—小滑轨，7—小滑座，8—锯头，9—锯片，10—气缸，11—铣刀，12—位置调节装置，13—型材。

如图所示，本实用新型以机身1为基础，在机身1的纵向上设置了两根平行的滑轨4，与滑轨4配合滑移的滑座5由位于机身一端的气缸10驱动完成加工过程中刀具的进给与退出。滑座5可以是一个整体也可以由两个单体组成，当采用后一种结构时两个单体滑座之间设置位置调节装置12。在滑座5上设置着两组小滑轨6，(根据需要也可设置一组)，在与每组由两根平行轴构成的小滑轨6配装的小滑座7上固联着锯头8，由汽缸驱动，可实现锯头8沿导轨4的垂直方向之移动，锯头8由电机及定位装置组成。在电机的输出动力轴上安装着锯片9。锯头8的轴线向外倾斜，分别安装在两只锯头8上的锯片9形成附图3所示的夹角2。如附图1所示，两锯头8的轴心线间距大于公知技术，选择为200～400毫米。当实施玻璃压条的加工时，在电机的输出动力轴上安装着由锯片9和铣刀11组成的刀具组。立柱2与机身1垂直并固联在机身1上。在一对平行的立柱2上部配装着升降台3，升降台3上配装有工件夹紧装置12。

当实施型材V型槽加工时，锯片9的位置如附图3所示，调整升降台3，使其上夹持的工件与锯片9的位置如附图4所示，利用气缸10推动滑座5移动，旋转的锯片在工件上切出V型槽。

当实施型材端部切割任务——例如将型材端部切割出45°斜边时，锯片9与工件的相对位置如附图5所示。由于与公知技术相比加大了两锯8轴心线的间距，配合更换大直径锯片，以及调整升降台3的位置，使得一次进刀完成型材的中间切断，并形成断面两侧型材的顶端斜面。

当实施玻璃压条的切割任务时锯片9、铣刀11与工件的相对位置如附图6所示。在一次进刀过程中右侧的锯片完成对左侧型材右端上斜面的切割加工；左侧的锯片完成对右侧型左端上斜面的切割加工；右侧的铣刀完成对右侧型材左端下倒角的切削加工；左侧的铣刀完成对左侧型材右端下倒角的切割加工。

本实用新型的优点是：结构简单、合理，实现了一机多用。