[实用新型]一种生产加气混凝土墙板的模具

说明书

本实用新型涉及的生产加气混凝土墙板的模具，属加工建筑材料技术类，

现有的生产加气混凝土墙板模具，模的长度是一定的，不能变化，不能按用户要求变动，一是需配备多套模具，二是如是一套模具生产的墙板需要按长度切割，这样增加了生产成本，而且给用户带来诸多不变。

本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种只需一套模具，就能生产出多种长度且安装、拆卸、生产方便容易的加气混凝土墙板。

为了达到上述目的，本实用新型是在现有技术的基础上通过改进而实现的，它具有底盘9、槽1，槽1的两外侧壁上端有固定柱13，在底盘9上平面内两端横向设有固定环10，两端的固定环10上各串接有横铁丝11，在底盘9上平面内平行排列有切割线12，切割线12两端头分别从横铁丝11下穿过系在槽1两外侧壁上的固定柱13上，其特点是在槽1内一端设有支架3，支架3底部设有两支脚6，支架3上从底部向上垂直设有开缝4，上部并留衔接处，在槽1的一端侧壁上、在支架3上各设有孔5，在对应的两孔5之间架有横梁2，横梁2的端头上设有拉环7。

本实用新型结构简单，构思新颖，支架在槽内可左、右移动，解决了墙板长短变化的要求，只要一套模具就可生产出多种长度变化的墙板，可降低生产成本，且安装、拆卸、生产既方便又容易，本实用新型是目前一种比较理想的生产加气混凝土墙板模具。

为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为槽1的结构示意图；

图3为支架3的结构示意图；

图4为横梁2的结构示意图；

图5为底盘与槽配合结构示意图；

图6为横梁2上吊挂墙板的钢筋笼结构示意图。

底盘9采用钢板制作，长宽比槽的长宽要大一些，在底盘上平面内的两端横向各焊接两个固定环10，两固定环10上下垂直，并分别在两固定环10内串接一横铁丝11，在底盘9上平面内平行排列切割线12，切割线12的两端头分别从横铁丝11穿过，端头先甩在一边。槽1是个无底槽，按生产要求尺寸把槽加工好，在槽1的一端侧壁上钻有上下垂直多行排列的孔5，在槽1的两外侧壁上端焊接固定柱13，固定柱13与切割线12配套。将切割线12两端头分别固定在固定柱13上，在槽内设一支架3，支架3从底部向上垂直设有开缝4，上部并留衔接处，开缝4的作用是为用切割线12切割加气混凝土墙板时予留的通道。在支架3的底部焊有两个支脚6，在支架3上与槽1的一端侧壁相对应的钻有孔5，在槽1的孔5和支架3上的对应孔5之间架有横梁2，横梁2的长度一般与槽的长度接近，这样可调节墙板的长度，在横梁2的一端头钻一孔，并固定一拉环7，拉环7的作用是加气混凝土墙板初凝时可通过拉环将横梁抽出，横梁的作用一是吊挂加气混凝土墙板内的钢筋笼8，二是抽出横梁的加气混凝土墙板中有孔洞，该孔洞可作为墙体中埋设电线管的予留通道。模具加工好以后可正式投入生产。

模具的使用程序是：第一步，将横铁丝11串接在固定环10上；第二步，将槽1吊放在底盘9上；第三步，将切割线12的两端头分别从两道横铁丝11下穿过，切割线12的两端分别固定在槽1两端的外侧壁上的固定柱13上，切割线平行等距离布设，两切割线之间的距离与加气混凝土墙板的厚度相同；第四步，向槽内，底盘9面上刷隔离剂；第五步，向槽1内放支架3，支架3的位置是由墙板的长度来确定；第六步，在对应的两孔5之间穿架横梁2，穿架过程中，把钢筋笼8吊挂在横梁2上；第七步。往槽1内浇注加气混凝土料浆；第八步，加气混凝土初凝后，用切割线12切割加气混凝土，具体方法是把切割线12从固定柱13上解开，用手握住切割线的两端往中间提，提到支架3的板面上部时，拉切割线12的一端把切割线12抽出；第九步，把横梁2从加气混凝土中抽出，手提拉环7向外抽；第十步，把槽1吊起；第十一步，把底盘9连同盘上的加气混凝土推入蒸压釜里，蒸气养生12小时；第十二步，把底盘9及其上面的加气混凝土从蒸压釜中推出，从底盘9上部卸下成为加气混凝土墙板成品及支架3即整个生产程序结束，