[实用新型]一种薄膜缠绕机

说明书

本实用新型涉及一种薄膜缠绕机，属机械传动装置领域。

传统的薄膜缠绕机为手播式，每台机器至少需要两人进行操作，以手摇圈数计算薄膜长度，容易出现误差，而且由于是手摇，每个工人的力度不一样，缠出的薄膜卷松紧不一，劳动强度大，工作效率低，经常延误工期。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，利用机械传动原理，提供一种可实现自动化控制的薄膜缠绕机，使薄膜长度计算准确，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型是通过下述方案实现的，它包括电磁制动器1、电动机5、蜗轮减速机3、机架20和由三相电源L1、L2、L3、交流接触器KM、计数器PC、时间继电器KT、热继电器FR组成的控制线路，特点是，电动机5与控制线路中的热继电器FR、常开触点KM1、三相控制开关QS1串联后接在三相电源L1、L2、L3上，电磁制动器1的线圈并联在电动机5上，它还设有主动链轮4、被动链轮12、辅助链轮8，三者通过滚动链条6相连，主动链轮4安装在蜗轮减速机3上，再通过三角皮带轮2、三角皮带21与电动机5连接，被动链轮12上固定设有被动链轮轴14，被动链轮轴14的一端设置滚动轴承18、滚动轴承座17，另一端固定连接有缠膜架16，滚动轴承座17固定在机架20上，在机架20上还设有搁膜支架7、搭膜架15、微动开关25，在被动链轮轴14上设有凸轮，凸轮凸出部位与微动开关25的伸缩杆接触，微动开关25与控制线路中的计数器PC并联。

所述的缠膜架16由支臂26、固定支柱27、套管28、拉簧22、伸缩支柱23组成，支臂26为铰连接结构，固定支柱27的一端固定在支臂26上，另一端与套管28固定连接，套管28套在被动链轮轴14上，用螺母11固定。

本实用新型由于实现了自动化控制，薄膜长度可根据机器转数任意调整，提高了薄膜长度计算的准确性，把误差降到最低，机器工作的间断时间可根据工人的熟练程度任意调整，自动计时停止制动、自动启动，一台电机控制多个工作位同时工作，便于统一管理，既降低了劳动强度，又减少了工作人员，工作效率提高了50％。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1的右视图；

图3-图1的A向视图；

图4-本实用新型的控制线路图。

参考图1、图2、图3、图4，机架20可采用角钢整体焊接，以增强机器的牢固性。电动机5采用三相异步电动机，功率0.75KW。主动链轮4可直接安装在蜗轮减速机3上，蜗轮减速机3与电动机5用三角皮带21、三角皮带轮2连接传动。电磁制动器1安装在蜗轮减速机3上，蜗轮减速机3的减速比可为40∶1。将被动链轮12与被动链轮轴14固定连接起来，然后在被动链轮轴14的一端装上滚动轴承18、滚动轴承座17后安装在机架20上。缠膜架16的两根支臂26可用钢管焊接而成，将拉簧22、伸缩支柱23分别固定在两根支臂26上，4根固定支柱27的一端固定在支臂26上，另一端固定焊接在套管28上，然后将套管28插在被动链轮轴14的另一端上，用螺母11固定。把搁膜支架7、搭膜架15、微动开关25安装在机架20上，在被动链轮轴14上设置凸轮，凸轮凸出部位与微动开关25的伸缩杆接触。辅助链轮8固定安装在机架20上，辅助链轮8上设有辅助链轮小轴13，辅助链轮小轴13可以在其槽内上下移动，使辅助链轮8的位置可调，这样可以调整滚动链条6的松紧，既保证了设备的正常运行，又便于维修。安装完毕后，用一根滚动链条6将主动链轮4、被动链轮12、辅助链轮8相互连接起来。

控制线路中，在三相电源上串联三相控制开关QS1、常开触点KM1、热继电器FR，将时间继电器KT与交流接触器的常闭触点KM3串联，交流接触器KM与热继电器的常闭触点FR1、交流接触器的常开触点KM2、时间继电器的常开触点KT1、计数器的常闭触点PC1串联后再与计数器PC、时间继电器KT并联构成主控线路，主控线路的一端接在中线N上，另一端与单相控制开关QS2串联后接在三相电源L1、L2、L3的任一相上，计数器PC的(1、2)点与微动开关25并联。控制线路可整体设置在控制盘19中，控制盘19安装在机架20上。将电动机5、电磁制动器1用线路并联在控制线路上即可。