[实用新型]一种洗涤时内桶与波轮逆向转动的洗衣机

说明书

本实用新型是一种洗衣机，更确切地说是对现有的洗衣机结构的改进。

现有的洗衣机，在洗涤时内桶被刹车带与单向轴承约束住，保持静止不动。波轮不断进行正反转，搅动内桶中的水冲击衣物，从而达到洗净衣物的目的，但是该洗衣机仍然存在着某些缺陷：1、洗涤时，对衣物的磨损较大；2、当衣物较多时，底部距波轮较近的衣物受水流冲击强，洗得很干净，但磨损较大，而上部远离波轮的衣物水流较弱，不容易洗净，既有些局部磨损过大，又有些局部不能洗净。上述存在的问题，是人们急需解决的技术问题。

本实用新型的目的是减少衣物的磨损以及提高洗净均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型包括外桶、内桶、波轮、传动及离合机构，电器装置及进、排水装置，其特征在于：a、排水牵引器是双行程排水牵引器；b、装在控制杆上的调整螺钉与棘爪控制杆的间隙在10-18mm；c、排水阀阀管内套装一小阀管。在行程开关SW₁与电机之间接加一行程开关SW₂。

在原有的减速离合器中，离合与制动一次完成。减速离合器一般处于洗涤状态；在洗涤状态下，内桶处于制动状态，内桶不能转动。离合时，减速离合器由洗涤状态转为脱水状态，同时放松对内桶的制动，使内桶在圆周运动方向处于自由状态，可以高速旋转进行脱水。

为了实现内桶与波轮逆向制动，洗涤时内桶在圆周运动方向应处于自由状态，波轮带动水流旋转，水流冲击衣物并带动其转动，在摩擦力作用下，水流与衣物又带动内桶的转动总是滞后于波轮，因为波轮频繁换向，当波轮开始反转时，内桶仍然还在正转，从而实现内桶与波轮的逆向转动，为了实现内桶与波轮的逆向转动的目的，减速离合器的制动与离合分开进行。因此，采用双行程排水牵引器，使减速离合器控制杆有两个行程，以实现制动与离合两个动作的分离。为实现制动与离合分离，还需将减速离合器控制杆调整螺钉与棘爪控制杆的间隙由原1-3mm改为10-18mm，并去掉原减速离合器中的单向轴承。为防止排水阀在洗涤时被拉开导致漏水，在排水阀的阀管中增设一个小阀管。洗涤时，双行程排水牵引器制动第一行程，使刹车带松动，放松对内桶的约束，棘爪控制杆不动，减速离合器按洗涤传动形式传动，可实现内桶与波轮的逆向转动。当双行程牵引器转动第二个行程时，棘爪控制杆在调整螺钉推动下转动，使棘爪放松棘轮，离合弹簧张紧，减速离合器按脱水传动形式传动，实现脱水转动。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的减速离合器制动与离合示意图；

图3是本实用新型的双行程牵引器电路图；

图4是本实用新型的排水阀阀管部分剖视图。

1、外桶盖；2、平衡环；3、内桶；4、外桶；5、波轮；6、洗涤轴；7、减速离合器；8、刹车带；9、脱水轴；10、系杆；11、行星轮；12、中心轮；13、离合弹簧；14、棘爪；15、棘轮；16、皮带轮；17、皮带；18、散热皮带轮；19、主轴；20、电机；21、棘爪控制杆；22、回程弹簧；23、复位弹簧；24、调整螺钉；25、控制杆；26、排水牵引器；27、阀管；28、小阀管；29、拉簧；30、输入轴；H-调整螺钉与棘爪控制杆间隙。

参见图1、图2、图3、图4，为了实现洗涤时波轮5与内桶3逆向转动，需实现制动与离合两个动作分离。这要求排水牵引器26相应地有两步行程，因此，由原一个行程牵引器改用为双行程排水牵引器26。为实现两步行程，在原单行程排水牵引器电路基础上增加一个行程开关SW₂。为实现控制与离合的分离，将调整螺钉24与棘爪控制杆21间隙H由1-3mm改为10-18mm。并去掉原减速离合器7中的单向轴承。为防止排水阀在洗涤时被拉开导致漏水，在其阀管27内腔里加装一个小阀管28。在排水牵引器26第一行程结束后，图4中A尺寸为0.3-1.8mm。在排水牵引器的第二行程(约13mm)中，小阀管28才带动阀管27拉开阀塞排水。

洗涤时，排水牵引器26动作第一行程(约13mm)，带动控制杆25克服复位弹簧23弹簧力转动，与控制杆25相连的刹车带8B端向左运动，使刹车带8松驰，使内桶3处于自由状态。因为第一行程后，间隙H仍然存在，棘爪控制杆21保持不动。因为内桶3处于自由状态，所以可实现内桶3与波轮5逆向转动。

脱水时，在第一行程基础上，排水牵引器26动作第二个行程(约13mm)，带动控制杆25继续转动，刹车带8仍然放松，控制杆25通过调整螺钉24带动棘爪控制杆21克服回程弹簧22弹簧力转动，使棘爪14放松棘轮15，被棘轮15张大的离合弹簧13复位，使输入轴30与脱水轴9联动，内桶3高速转动，实现了脱水。