[实用新型]一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器

说明书

本实用新型涉及一种用于水泥立窑烟气的收尘器，特别是关于一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器。

在我国采用立窑工艺生产的水泥占总产量的80％，但因其排放的烟气(含尘浓度≥10g/m³)严重污染环境，因而立窑烟气能否达标排放是国内采用立窑工艺生产水泥厂家生存和发展的关键因素。

目前，国内采用立窑工艺生产水泥厂家主要采用电收尘器、水收尘器、玻璃纤维布袋收尘器等除尘设备净化烟气，以实现达标排放。采用电收尘器具有投资大和因烟尘中有导电颗粒使极间电绝缘不能保持而导致电收尘失效等缺陷；采用水收尘器也因立窑粉尘的水硬性使水收尘器通道堵塞严重等原因而导致其不能正常运行。目前，一些立窑工艺生产水泥的厂家采用一种玻璃纤维布袋收尘器(图1)，它是一种上进下出六室反吹风负压矩形袋式收尘器，立窑产生的烟气从箱体上部进入滤袋，烟气中粉尘因滤袋的阻隔作用落入下部灰斗中，穿过滤袋净化后的烟气由布袋箱体下部引出，经引风机排入大气，这种布袋收尘器除尘效率较高、效果较好，烟尘排放浓度可达60-150mg/m³。但仍存在以下不足之处：1、水泥立窑烟气粉尘全部进入布袋收尘器，布袋收尘器除尘负荷大，导致布袋收尘器体积大，投资高，单位烟尘除尘设施投资额达12-20元/m³；2、当水泥立窑因明火煅烧事故等原因，至使大于300℃的烟气进入布袋收尘器而烧毁滤袋，滤袋使用寿命低，仅为一年左右；3、因滤袋气流采用上进下出式，烟气流程长，当烟气到达下部灰斗时，温度会降至露点以下，造成烟气中水份结露，使灰斗中粉尘含水造成排灰困难的局面；4、因布袋收尘器体积大，需布置在地面上，烟气除尘时从距地面20米高的立窑排烟口处引至地面，增加了能量消耗，除尘电耗高(每吨熟料除尘电耗达7.12-11.68KWh)。因而，探索一种投资少，能耗低的用于水泥立窑烟气的除尘设备十分重要。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种投资少、能耗低、滤袋使用寿命高、收尘效果好的用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现；

本实用新型(图2-图8)是一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器，它由低阻旋流器和下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器组合而成，它的主要特征是：1、在下进上出三室反风负压圆型袋式收尘器(12)的下部设有与低阻旋流收尘器(18)的烟气出口(20)相连接的旋流筒(32)；2、低阻旋流收尘器(18)的烟气出口(20)的上端设有放空阀(13)，其进气烟道(14)直接与水泥立窑的排烟口相连接。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：

本实用新型的下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(18)由旋流收尘段(I)和过滤段(II)构成。旋流收尘段(I)由灰斗(33)、锁风卸灰阀(15)、旋流筒(32)和进风道(35)组成，进风道(35)的断面为矩形沿旋流筒外圆呈切线方向布置；过滤段(II)由箱体(34)、滤袋(29)、下花板(30)、顶盖(28)及共用风道(26)组成，箱体(34)为圆筒体，筒内按120度分隔成三室，箱体上设有检修门(27)、(31)，滤袋(29)由吊挂装置及固定装置固定在顶盖(28)和下花板(30)之间，滤袋数量由袋式收尘器处理的烟气量大小确定，顶盖(28)上设有三个共用风道，每室一个。

由于本实用新型采用旋流、布袋两级收尘，水泥立窑烟气中的较粗颗粒烟尘首先在低阻旋流收尘器(18)内被脱除落入灰斗(24)内，然后又在第二级下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的旋流收尘段(II)被脱除落入灰斗(33)内，脱除粗颗粒烟尘后的烟气再由箱体(34)的下方进入滤袋(29)脱除细颗粒烟尘。由于烟气中80-90％的较粗颗粒经二次旋流收尘被脱除，使下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的过滤段(II)过滤负荷大大降低，减少了布袋的过滤面积，进而可使袋式收尘器的箱体体积减少。可有效地降低造价，同时也可把本实用新型布置在水泥立窑炉口平台上，立窑烟气在除尘过程中没有下降段，有效地节省能源。还由于滤袋除尘负荷的降低，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本。由于本实用新型设置了二级旋流除尘，使得立窑烟气中颗粒较大的明火颗粒在经过低阻旋流收尘器和下一级旋流收尘段时被脱除落入灰斗，有效地克服了因明火颗粒进入滤袋而烧坏滤袋的问题。