[实用新型]压光底顶辊交叉偏调可控中高装置

说明书

本实用新型涉及一种造纸机中的硬压光机上的普通底辊及顶辊。要求在加线压力工作运转时，仍可按工艺要求对辊面产生的挠度，用本设计的机构装置进行调节控制后自动转变成可控中高辊，使底辊与上辊和顶辊与下辊的辊间接触均匀，使线压力均匀分布来确保对纸幅有良好的压光效果。

目前现有技术中，还在一直沿用磨“固定中高辊”的办法勉强使用，但不能满足根据不同工艺操作对象及条件要求，在运转工作时就需经常变动调整的底顶辊的中高值，来克服在加不同线压力后所产生不同的辊面挠度，因此很难达到良好的压光效果。最近中国专利95219538.0和94214601.8分别提供的一种能有效地调节辊面挠度的“全幅可控挠度辊”和“造纸压光机静压支承可控中高辊机构”，都含有一个两端带滚动轴承且又同时固定在球面支承内的芯轴，一个与芯轴安装在同一滚动轴承上的能绕芯轴转动的辊壳、在芯轴内沿轴向布置的一组带有能顶压辊壳的活塞及油腔，在芯轴内带有的与活塞两端油腔连通的压力油进油管和回油管。因此都必须通过液压控制系统向油腔供调油压，才可实现对辊壳挠度的控制。上述二顶专利的不足之处是：1)二专利的辊壳内分别带有的管形截面与工字型截面的芯轴和相比之下，前者较少与后者众多数量的带活塞的油腔、油管，使整个机构的结构太复杂、制造安装及维修困难、且造价昂贵(约比进口极为复杂的“浮动式可控中高辊”的价格低一半且后专利比前专利价高)；2)二专利都属制造精度要求高，特别是辊壳内圆接触活塞处，活塞在油腔内接触处都要相对滑动，因此密封要求很严，否则易泄漏使油腔内外压差波动，造成对辊壳挠度某些控制点的调控作用不太可靠易失灵；3)二专利都要配备复杂的液压控制系统向油腔供调油压，否则无法实现对辊壳挠度的控制，而且二专利的控制能耗分别为较高和更高。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构最简单、制造及维修最方便的仍用原有普通底顶辊即可，无液压控制系统及能耗、造价最低的调控机构装置。

本实用新型的技术方案是在同一构思下的二项设计，结合压光机的压辊组合工作原理附图作进一步的叙述。

现分别将压光底顶辊交叉偏调后，底辊与上辊和顶辊与下辊之间可自动转变为随圆曲线的接触线的可控中高辊的原理而设计的二项调控机构装置：第一项是供较窄幅压辊可独立使用的压光底辊交叉偏调可控中高装置；第二项是供较宽幅压辊且配合第一项一起使用的压光顶辊交叉偏调可控制中高装置。本设计的首要任务从上述调控原理中逐步推导出，为最终实现底顶辊交叉偏调后所形成克服辊面挠度的可控中高值目标，而计算出两端轴承中心偏移量S的数学公式。现以1760纸机的六辊压光机(单立柱机架、底辊传动、其他各辊单悬臂支承、蜗杆蜗轮与螺杆升降及气动加压机构)为例逐步叙述如下：