[实用新型]一种鞋底坯件加压成型机

说明书

本实用新型涉及一种制鞋装置，更具体地说涉及一种鞋底坯件加压成型机。

鞋底坯件的成型工序可简要地说成先加热后致冷，目前为了使鞋底坯件加压成型已有两种装置，其中第一种由加热压成型机和致冷定型机所组成，生产时，先用加热压成型机使鞋底坯件成型，然后迅速将坯件移到致冷定型机上，快速冷却，以保证已成型坯件出模后不变形；另一种是加热致冷组合机，简单点说，就是在加热时向导热板冲入蒸汽；致冷时冲入冷水或其它致冷剂。这两种装置一般有底座油缸、上顶座、两者之间由4根立柱支撑，还有电机、加压台和模具，特点是都有五层导热板，每次只能放入四层模具进行加工，并且导热板有一定的热阻，因此使用这些装置加工一鞋底坯件长达30分钟，尤其是第一种装置，加热压成型后还需人工将笨重的模具转移到致冷机上冷却，工序复杂，费时费力，而且在转移过程中模具有所摇动，致使坯件变形。这些装置的共同缺点是所占空间体积大，加工坯件数量少，时间长，不良产品多，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种鞋底坯件加压成型机，它能弥补现有装置的上述不足。

本实用新型有底座油缸、上顶座、立柱、电机、模具和加压台，其特征是在底座油缸、上顶座和立柱之间装有一个带升降门的密封箱体，该升降门周边上有中空密封条，后者与密封腔连通，密封腔有一压力空气入口；加压台装在箱体内底部，箱体壁上装有注水/放水口。

本实用新型的优点是所占空间体积小，密封性好，加工速度快，产品合格率高，并减轻了劳动强度。

下面通过实施例和附图说明本实用新型。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为其密封腔部分结构示意图。

本实用新型是在现有的两种装置的基础上研制出来的，它有底座油缸(4)、四根立柱(5)、上顶座(8)，在它们之间设置一个带升降门(1)的密封箱体(6)，箱体(6)内装密封腔(12)，箱体(6)的底部装有加压台(7)。使用时，把带导热槽的模具放入箱体(6)中。升降门(1)的周边上装有密封条(11)，后者与密封腔(12)连通，密封腔(12)有一压力空气入口(10)。箱体

(6)壁上装有注水/放水口(9)，由此向箱体(6)内注入蒸汽或冷水，蒸汽或冷水直接接触模具，并通畅地流过模具的导热槽，便于快速导热。无论处于热压状态还是处于冷却状态，箱体(6)内的模具始终承受压力，不会出现松动现象。

现有的鞋底坯件成型机容易改造成本机的结构，可给用户节省大量资金。

使用本实用新型时，将装入鞋底坯件的模具依次放入箱体(6)内，开动电机(2)，使油压加压台(7)上升，对模具加压，达到规定压力时，电机(2)放闸并正转，通过放松传动链条(3)，使密封门(1)靠自身重量沿着立柱(5)上的嵌槽下降，达到下限位置时，电机(2)停止并抱闸。由密封腔(12)向密封条(11)输送压力空气，密封条(11)受力膨胀，压紧密封门(1)，封闭箱体(6)，然后向箱体(6)冲入蒸汽，快速将其中的模具及鞋底坯件加热，并计时，到规定的时间后停止供蒸汽。打开箱体(6)上的常压阀门，使箱体(6)内多余的蒸汽泄出，打开注水阀经注水/放水口(9)注入冷水，水位达到规定的上限水位时，停止供水，并计时，达到规定的时间后，开放水闸，关闭常压阀，并通过密封腔(12)往箱体(6)内冲入压力空气，以加快放水速度，水位达到下限位，停止冲入压力空气，再将密封腔(12)与常压阀连通，密封条(11)复原。电机(2)反转通过传动链条(3)将升降门(1)提起到其上限位停止。