[实用新型]挤压成型机

说明书

本实用新型属于对松散型原料经螺旋挤压而成一定型状的设备。

造纸废水经过纤维回收后，废水底部沉淀的呈污泥状物质，经分析内部含有大量可燃物。目前这些废料无法处理，堆放后污染环境。

本实用新型的目的是提供一种将上述废料加工成型作固体燃料的设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是，在由支架支撑的主轴箱内，支承安装有主轴，其伸出箱体的一端固定安装有通过电机皮带轮、三角带及由其带动的从动三角带轮，主轴另一伸出主轴箱的箱壁端，加工有内花键孔，该箱壁上固定有与主轴同心的原料缸，缸的内孔呈正棱柱形，缸的近主轴箱端上部有进料口，在原料缸的右端固定有与其同心的压力缸，缸的左端连接处内孔与原料缸内孔顺接，其后逐渐收缩，收缩斜度为1∶4.4；在原料缸和压力缸内孔中，有可在其孔中旋转的螺旋轴，其带外花键轴的一端插入主轴端的内花键孔内，连接在外花键轴右侧轴颈的在原料缸孔内的一段，有外颈均等、底颈从左至右由深逐渐变浅的呈1∶16.5的倒锥形螺纹轴，在螺旋轴上再向右的在原料缸与压力缸之间的一段，为外颈及底颈均呈1∶3锥度的逐渐收缩的锥形螺纹轴，螺旋轴上最右端的轴颈在压力缸孔右部并稍突出压力缸右端面，该轴颈左端与锥形螺纹轴连接，粗细与锥形螺纹底颈相同，右端收缩为1∶25锥度的圆台体；在压力缸的右端面固定有与其同心的导套，导套内孔与压力缸右端内孔大小、形状相同；在压力缸与导套外表面上套有加热环。

该机由于其螺旋轴上，推进和挤压原料的螺纹轴部分为形状不同的两段，加之压力缸内孔的收缩，可对松碎料进行有效地、逐步地边挤压密实，边向前推进成型，最后通过圆台形导柱，将初步成空心的型料挤入内孔呈正棱柱形的导套，又经加热环加热，使型料更加密实，且加热时产生膨胀气体，可从空心的型料中散发出去而不致于使型料让气体阻断；由于原料缸、压力缸内孔均带棱，原料经过时，防止了螺旋轴转动时带动原料一起滑转而无法往前挤压推进，同时还便于成型后的固体燃料的堆放。将污染环境、含有可燃物的如造纸废水处理后剩下的污泥经适当脱水后送入该机挤压成型做燃料，变废为宝，减少污染，该机适于多种可燃的工业废渣成型后作固体燃料使用。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中螺旋轴的主视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1中加压缸的轴向剖视图；

图5为图4的左视图。

图1中，在由支架16支撑的主轴箱2内，有用轴承支承安装在箱壁上的主轴3，在其伸出箱体的左端，固定有被动三角带轮1，由电机上的主动三角带轮上的三角带带动，主轴3的另一端伸出箱壁端加工有内花键孔，在该箱壁上固定有与主轴3同心的两端带法兰盘的原料缸5，缸的下部有支架15支撑，为防止原料在缸内转动打滑，其内孔呈正棱柱形，可以是在缸内另加一原料缸衬9，其内孔带正棱柱形，这样可在磨损后便于更换，也可以是整体形(参见图3)，其正棱柱形可以是各种多棱柱体，最好是正六棱柱形；原料缸5的近主轴箱2一端的上部，有进料口7，口上固定有进料斗6，在原料缸5的右端面，固定有与其同心的压力缸10，缸的内孔连接端为大小及形状与原料缸5同样的正棱柱形，其另一端为收缩形，其各面的收缩斜度为1∶4.4(参见图4、图5)，该内孔可以是在压力缸10内加一带棱台孔的压力缸衬12，也可以是如图4的整体形。在原料缸5和压力缸10的孔中，有可在孔中转动的螺旋轴4(参见图2)，轴一端有外花键轴4.1的部分插入主轴4端头的内花键孔中，外花键轴4.1的右侧轴颈在原料缸5孔内的一段，有外颈粗细均等，底颈由深逐渐变浅的呈1∶16.5的倒锥形螺纹轴4.2；原料缸5的底壁在倒锥形底颈螺旋轴4.2下方可设有防止进料多而塞住的排料口8；螺旋轴4在原料缸5和压力缸10孔之间的一段，为外颈及底颈均呈1∶3锥度的从左至右的收缩状锥形螺纹轴4.3，上述螺纹可以是方螺纹或锯齿形螺纹，最好为锯齿形；螺旋轴4的最右端的圆台形导柱4.4在压力缸内孔中偏右部，其右端稍突出压力缸10的右端面，该导柱左端与锥形螺纹轴颈4.3连接处，其粗细与锥形螺纹轴4.3小端底颈相同，向右逐渐变细，其锥度为1∶25。上述所有的锥度或斜度值由于不与其他件相配合，故比值不必太精确；在压力缸10的右端面上固定有与其同心的导套13，其内孔为与压力缸10右端内孔大小相同并顺接的正棱柱形。为增加挤出固体燃料的密实度，在压力缸10和导套13的外圆面上套有电加热的加热环11和14。