[实用新型]一种超小型塑料圆织机

说明书

本实用新型涉及的超小型塑料圆织机，属纺织设备，具体地讲是一种超小型六梭织筒布的圆织机。

目前国内外用于编织折径小于850mm的塑料筒布的圆织机，其投梭数均为2把或4把，梭子的栅形轨道直径为860-1100mm，其生产效率为1-1.5米/分，也有为提高生产率而提高主轴转速的厂家，但都存在严重的不良后果，即电耗、噪声污染、机件损坏以至停机故障明显增加，而编织折径为250-800mm的筒布、栅形轨道直径在860-1100mm投放六把短梭，生产效率提高到2米/分以上的圆织机未曾见到。

本实用新型的目的旨在改进上述不足。提供一种编织折径为250-800mm的筒布、栅形轨道直径在860-1100mm投放六把短梭、降低功率消耗、生产效率提高到2米/分以上的圆织机。

为了达到上述目的，本实用新型是在现有圆织机的结构基础上，通过改进而实现的，它是由电动机6、主动皮带轮7、皮带8带动被动皮带轮9，通过被动皮带轮9与主轴1通过键配合而带动主轴1旋转，主轴1中端通过键配合带动一凸轮10，凸轮10沿外周设有双层曲面滑道15，分别与内外两层滑块11滑动配合，滑块11上安装有综丝12，在主轴1上端通过键配合装有转盘2，转盘2外周有栅形轨道5构成，其特点是在转盘2上均匀设有六把驱动器3，在直径860-1100mm的栅形轨道5上均匀地放置六把梭子4，驱动器3与梭子4是接触配合，当驱动器3随转盘2旋转时，驱动器3推动梭子4沿栅形轨道5作圆周运动。

为了达到上述目的，可减少凸轮10曲面滑道15的爬升高度，使滑块11从原来的爬升高度h由125mm降到100mm。

为了达到上述目的，梭子4的长度从470mm降到390mm。

本实用新型按上述方案实施，在不提高主轴转速，不提高装机功率的条件下，使生产效率由1.5米/分提高到2米/分以上，产品单位电耗由360KW/吨降低到260KW/吨以下，机件损耗、噪声均不高于原有水平。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图(不包括电机动力部分)；

图2为本实用新型的工作原理结构示意图；

图3是滑块沿凸轮曲面滑道运动状态示意图。

附图图面说明：

1主轴，2转盘，3驱动器，4梭子，5栅形轨道，6电动机，7主动皮带轮，8皮带，9被动皮带轮，10凸轮，11滑块，12综丝，13经线，14纬线，15曲面滑道，h滑块11的爬升高度。

为了更好地理解与实施，下面以附图进一步说明如下：

圆织机通过电动机6带动主动皮带轮7，被动皮带轮9通过三角皮带8与主动皮带轮7连接，主轴1通过平键与被动皮带轮9连接，主轴中部上通过平键连接一凸轮10，凸轮10沿外周有一双层曲面滑道15，分别与内外两层滑块11滑动配合，凸轮10上曲面滑道15的爬升高度h。由原来的125mm降到100mm，从而降低功率消耗。曲面滑道15均匀排布数十个滑块11，滑块11上安装有综丝12，编织用的经线13穿在综丝12的导丝孔上，在主轴1上端通过键配合装有转盘2，转盘2外周是栅形轨道5，在转盘上均匀的设有6把驱动器3，在直径为860-1100mm的栅形轨道5上均匀地放置6把梭子4，将梭子4的长度从470mm降到390mm，每把梭子4上装有一只纱锭，即将纬线14。驱动器3与梭子4是接触配合，当驱动器3随转盘2旋转时，驱动器3推动梭子4沿栅形轨道5作圆周运动。

栅形轨道5的直径范围在860-1100mm之间。按上述方案改进均能按要求投放六把短梭，织出折径为250-800mm的筒布。

其圆织机编织工作原理如下：编织工作由两个部分合成，第一部分是经线13的开交动作。主轴1通过被动皮带轮9、皮带8与主动皮带轮7连接，在电动机6带动下，主轴1旋转，带动凸轮10旋转，滑块11在曲面滑道15上，滑块11装有牵动经线动作的综丝12，当凸轮10旋转时，滑块11沿曲面滑道15作周期性的上下交变运动，从而牵动内外层经线作上下交错动作。

第二部分是主轴1带动转盘2旋转，转盘2上装有的驱动器3，主轴1转动，在带动凸轮10旋转的同时，也通过转盘2带动驱动器3旋转，驱动器3的作用是推动装有纬线14的梭子4沿栅形轨道5绕主轴1旋转，并连续不断地穿过作周期性开交动作的经线13，将纬线14织入其中。上述两个部分动作的合成，完成经线和纬线的编织工作。